[发明专利]一种内凹丝印玻璃的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰玻璃，尤其是涉及一种内凹丝印玻璃的制备工艺。

背景技术

印刷是把图文从一种材料转移到另一种材料上的方法。它一般包括：凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等等。而丝网印刷是通过把油墨挤压过孔版来进行印刷的，即普通的用孔版印刷方式，玻璃丝印就是运用丝网印刷方法将油墨印在玻璃上的。内凹丝印玻璃也是用丝印的方式完成的，可用于装饰玻璃、家具玻璃、橱柜玻璃及电器面板玻璃。内凹丝印玻璃包括面层及底层，底层丝印至少一个凸形的丝印图案，其图案之外缘有蒙纱感。目前国内外需求较大，但是由于内凹丝印玻璃所印刷出来的膜厚，丝网网板的制做、目数的选择等都不理想，因些制约了内凹丝印玻璃的印刷生产。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凹凸效果明显，油墨膜厚的内凹丝印玻璃的制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种内凹丝印玻璃的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)在网版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，彻底干燥，

(2)在步骤(1)所得玻璃表面上整版印刷油墨b，彻底干燥；

(3)在步骤(2)所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。

所述的网版上丝网目数为100-250目，网纱为聚酯网纱。

所述的步骤(1)中油墨a的涂覆厚度为20-500μm。

所述的油墨a的涂覆厚度优选100-500μm。

所述的步骤(1)中的油墨a为市售油墨，购自法国杜比油墨公司或金浩油墨公司。

所述的步骤(1)和步骤(2)中的彻底干燥是在100℃-200℃干燥10-36小时。

所述的彻底干燥是在120℃-150℃干燥12-24小时。

所述的步骤(2)中的油墨b为细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列，包括法国杜比油墨公司或金浩油墨公司。

所述的步骤(3)中的干燥是在常温下晾干。

本发明根据油墨的特性以及印刷品效果的要求，采用两次涂覆油墨法，第一遍先要通过厚膜网版将特殊厚膜油墨印刷在玻璃表面上，等彻底干燥，第二遍，整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列油墨，彻底干燥，喷上油漆，干燥即得到表面光滑，图案清晰呈现在玻璃内部的内凹丝印玻璃。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明所印刷产品的凹凸效果非常明显。

2.凸出部分与内凹部分的油墨厚膜很明显。

3.本发明标志通过丝印，丝印在玻璃上的油墨膜可达到100-500um的厚度。

4.产品或本技术用途广泛。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种内凹丝印玻璃的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)在丝网目数为100目，网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的8500系列油墨a，使油墨a的厚度为20μm，然后印刷在玻璃表面上，在100℃干燥36小时彻底干燥，

(2)在步骤(1)所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的金浩利油墨公司的油墨b，在100℃干燥36小时彻底干燥；

(3)在步骤(2)所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。

实施例2

一种内凹丝印玻璃的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)在丝网目数为250目，网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的1500系列油墨a，使油墨a的厚度为500μm，然后印刷在玻璃表面上，在200℃干燥10小时彻底干燥，

(2)在步骤(1)所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的购自法国杜比油墨公司的EAP系列油墨b，在200℃干燥10小时彻底干燥；

(3)在步骤(2)所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。

实施例3

一种内凹丝印玻璃的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)在丝网目数为150目，网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的8500/100系列油墨a，使油墨a的厚度为100μm，然后印刷在玻璃表面上，在120℃干燥24小时彻底干燥，

(2)在步骤(1)所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的购自法国杜比油墨公司的8500/100系列油墨b，在120℃干燥24小时彻底干燥；

(3)在步骤(2)所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。

实施例4

一种内凹丝印玻璃的制备工艺，该工艺包括以下步骤：