[发明专利]一种胶布制品防渗漏胶浆

说明书

技术领域

本发明涉及生产胶布制品中使用的胶浆，特别指一种胶布制品防渗漏胶浆。

背景技术

目前生产时在胶布制品搭接处最容易产生渗漏,一般防止渗漏的方法是在搭接处贴胶条，这种方法存在以下问题：一是由于搭接处有一定的梯度(台阶)使得胶条贴合不牢，很难达到真正防渗漏的效果。二是由于胶条有一定的厚度(约1.1mm)，影响穿着，并且影响外观质量。三是贴合胶条工艺复杂，先要在胶布制品和胶条上分别刷胶浆，等待胶浆干燥后再贴合然后硫化。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种新型节能、高质高效的胶布制品防渗漏胶浆。

本发明由下列重量份的原料制成：

氯丁橡胶100-120份，硫磺0.2-0.7份，促进剂M0.2-0.7份，促进剂NA-22 0.2-0.7份，氧化锌2-7份，氧化镁2-6份，石蜡4-6份，松焦油4-6份，防老剂H0.2-0.7份，凡士林4-6份，机油10-15份，高耐磨炭黑20-35份，碳酸钙40-60份，着色剂0.5-1.0份。

本发明各原料的最佳用料重量份为：

氯丁橡胶110份，硫磺0.5份，促进剂M0.5份，促进剂NA-22 0.5份，氧化锌5份，氧化镁4份，石蜡5份，松焦油5份，防老剂H0.5份，凡士林5份，机油12份，高耐磨炭黑28份，碳酸钙50份，着色剂0.8份。

本发明所述的氯丁橡胶为120型。

本发明所述的氧化锌为一级氧化锌。

本发明所述的氧化镁为轻质氧化镁。

本发明所述的机油为46#机油。

本发明所述的高耐磨炭黑为N330高耐磨炭黑。

本发明所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

本发明有以下优点和有益效果：

1、本发明使用氯丁橡胶配合而成，在配方中使用超速促进剂，使得该胶浆在室温条件下自然硫化，取消了原工艺中高温硫化工艺，减少了设备和工房资金投入，同时减少能耗。

2、本发明替代了原胶浆和胶片，降低了生产成本，提高了生产效率；而且生产工艺简单，简化了工艺，缩短了工艺流程，生产周期短。

3、本发明用于胶布制品防渗漏效果好，提高了产品合格率。

4、本发明配方中加入了着色剂，使得胶浆颜色和胶布颜色一致，对产品外观无影响。

5、本发明在产品须要防渗漏的部位刷胶一道，干胶厚度0.05-0.07mm，所以对产品的穿着舒适性无影响。

具体实施方式

实施例一：

1、配料：

氯丁橡胶100㎏，硫磺0.2㎏，促进剂M0.2㎏，促进剂NA-22 0.2㎏，氧化锌2㎏，氧化镁2㎏，石蜡4㎏，松焦油4㎏，防老剂H0.2㎏，凡士林4㎏，机油10㎏，高耐磨炭黑20㎏，碳酸钙40㎏，着色剂0.5㎏。

2、混炼和出片：

先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。

3、打浆：

先在打浆机中加入醋酸丁酯206㎏，再加入出好的混炼胶片打浆。待胶浆打好（无粒无坨）后，再加入醋酸丁酯和120号溶剂汽油各50％的混合油19㎏，将胶浆浓度调整为15秒。

4、检验合格后，备用，并在72小时内使用完毕。室温低于18℃时胶浆须保温,保温温度20-30℃。

实施例二：

1、配料：

氯丁橡胶110㎏，硫磺0.5㎏，促进剂M0.5㎏，促进剂NA-22 0.5㎏，氧化锌5㎏，氧化镁4㎏，石蜡5㎏，松焦油5㎏，防老剂H0.5㎏，凡士林5㎏，机油12㎏，高耐磨炭黑28㎏，碳酸钙50㎏，着色剂0.8㎏。

2、混炼和出片：

先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。

3、打浆：

先在打浆机中加入醋酸丁酯249.5㎏，再加入出好的混炼胶片打浆。待胶浆打好（无粒无坨）后，再加入醋酸丁酯和120号溶剂汽油各50％的混合油68㎏，将胶浆浓度调整为13秒。

4、检验合格后，备用，并在72小时内使用完毕。室温低于18℃时胶浆须保温，保温温度20-30℃。

实施例三：

1、配料：

氯丁橡胶120㎏，硫磺0.7㎏，促进剂M0.7㎏，促进剂NA-22 0.7㎏，氧化锌7㎏，氧化镁6㎏，石蜡6㎏，松焦油6㎏，防老剂H0.7㎏，凡士林6㎏，机油15㎏，高耐磨炭黑35㎏，碳酸钙60㎏，着色剂1.0㎏。

2、混炼和出片：

先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。