[发明专利]一种鞋用帆布还原草绿染色前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印染技术，特别指一种鞋用帆布还原草绿染色前处理工艺。

背景技术

棉布产品染色一般要经过吸附、扩散、固着几个过程，而要实现这个过程，染色前要对棉布进行处理，以去除原棉纤维上的油脂、蜡质、植胶质等，从而增加纤维的毛细管渗透作用，达到染色均匀，色泽鲜艳，色牢度好的要求。棉帆布染色前处理去除棉杂往往采用浸轧药剂冷堆的方法进行，其工艺流程为：平幅进布→浸轧冷堆液→打卷→冷堆→平幅退卷→热水洗→冷水洗→烘干→平幅落布，其中冷堆用料为：氢氧化钠12-14份、双氧水3-5份、煮练剂1-2份、稳定剂3-5份、OK油0.5-1份、水70-80份，堆置24小时（室温）。经过以上方法处理后进行染色，该处理方法工艺路线长，能耗高，产生的废水多，且由于织物较厚，前处理对布面易产生处理不均匀形成条花现象，使染色质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能减少产品生产工艺流程和药剂消耗，同时达到质量要求和节能减排目的的鞋用帆布还原草绿染色前处理工艺。

本发明工艺依次为平幅进布、浸轧药剂、烘干和平幅落布过程，其中：

浸轧药剂过程中使用的各原料的重量份为：拉开粉1-1.2份，纯碱0.5-1.0份，水量97-98份，温度：95℃；

所述浸轧药剂的配制方法为：首先将水加至规定量的80%，升温到60℃，然后将拉开粉和纯碱倒入加热后的水中，搅拌并加水至规定量，升温至95℃即可。

本发明浸轧药剂过程中使用的各原料的最佳重量份为：拉开粉1.1份，纯碱0.8份，水量97.5份，温度：95℃。

本发明具有以下有益效果：

本发明对鞋用还原草绿帆布染色的过程中，前处理费用由0.374元/米降至0.200元/米，同时每100米布减少废水排放0.312吨。通过本发明工艺生产出来的产品质量一直领先市场，还获得了全军名牌产品，通过了ISO9001质量保证体系认证，通过了ISO14000环境体系认证，对稳定鞋用帆布还原草绿色染色质量，降低产品成本，简化工艺流程、节能减排具有显著效果。

具体实施方式

实施例一：

1、配制浸轧药剂：首先将77.6kg水升温到60℃，然后把1kg拉开粉和0.5kg纯碱倒入加热后的水中，搅拌并加水19.4kg，升温至95℃待用。

2、平幅进布，将待染色的布平幅经过配制好的药剂中浸轧，车速50±2米/分。

3、将浸轧好的布经烘筒，平幅落布备用即可。

实施例二：

1、配制浸轧药剂：首先将78kg水升温到60℃，然后把1.1kg拉开粉和0.8kg纯碱倒入加热后的水中，搅拌并加水19.5kg，升温至95℃待用。

2、平幅进布，将需染色的布平幅经过配制好的药剂中浸轧，车速50±2米/分。

3、将浸轧好的布经烘筒烘干，平幅落布备用即可。

实施例三：

1、配制浸轧药剂：首先将78.4kg水升温到60℃，然后把1.2kg拉开粉和1.0kg纯碱倒入加热后的水中，搅拌并加水19.6kg，升温至95℃待用。

2、平幅进布，将需染色的布平幅经过配制好的药剂中浸轧，车速50±2米/分。

3、将浸轧好的布经烘筒烘干，平幅落布备用即可。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。