[发明专利]消除有色注塑件表面痕迹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工处理技术领域，特别涉及一种有色注塑件表面痕迹的消除方法。

背景技术

ABS为丙烯晴A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法使用最广。注塑时ABS的成型温度为200℃～240℃，但是在进行有色的ABS塑料工件的注塑成型过程中，脱模后往往会在工件表面产生白色的“痕迹”，不仅影响了产品的外观，而且对后道加工带来不利。

为了提高注塑制品的使用寿命和便于清洁，往往在注塑件表面喷涂一层树脂清漆，根据不同的使用情况，有的在工件的所有外表面都喷涂，也有的只在五个表面进行清漆的喷涂，底面不喷涂清漆。注塑件表面所喷涂的树脂清漆通常为丙烯酸聚氨酯罩光清漆。

若塑料工件在压注脱模时表面的部分位置有痕迹，则先喷涂同色的底漆遮盖“痕迹”，然后再进行水磨打平，晾干后再喷涂清漆，达到消除痕迹的效果；这样的工艺不仅加工繁琐，增加额外的成本；而且通常所得到的塑料工件的合格率在60%以下。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提出一种加工简单、成本较低、效果较好的消除有色注塑件表面痕迹的方法。

实现本发明目的的技术方案是一种消除有色注塑件表面痕迹的方法，包括如下步骤：将塑料工件靠近高温热源，使塑料工件的痕迹部位位于高温热源的火焰上方的高于塑料工件成型温度60℃～100℃的温度区域，使得塑料工件在痕迹部位进行局部的表层熔融而消除痕迹；将塑料工件从高温热源的火焰上方移开，空气冷却。

所述有色注塑件的材质是ABS塑料，塑料工件的痕迹部位位于高温热源的火焰上方的280℃～320℃的温度区域。

所述有色注塑件的材质是PP塑料，塑料工件的痕迹部位位于高温热源的火焰上方的250℃～290℃的温度区域。

所述塑料工件的痕迹部位在高温热源的火焰上方停留1～3秒。

所述的高温热源是酒精灯火焰或蜡烛火焰。

本发明利用热塑性塑料的热塑性，在高温下使塑料的表面层结构重新组合，使得表面层结构重新恢复一致。

本发明具有积极的效果：塑料工件表面的本色痕迹（白色痕迹）的直接原因就是颜料的分散不均匀造成。通过本发明的方法对表面有本色痕迹的塑料工件进行处理后，工件的整个表面恢复一致，满足合格品的加工要求，可直接进行接下来的罩光操作。提高了生产效率，节省每片工件的加工时间50%以上，降低加工成本50%以上，合格率达到95%以上。

附图说明

图1为本发明方法的实施示意图。

上述附图中的标记如下：

高温热源1，痕迹部位2，塑料工件3。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的有色注塑件为有色的ABS塑料工件。

对于注塑脱模后部分位置有白色（ABS塑料的本色）痕迹的有色ABS塑料工件3，对其表面出现白色的痕迹部位2进行消除的方法包括如下步骤：

将塑料工件3靠近作为高温热源1的酒精灯火焰，使塑料工件3的痕迹部位2位于高温热源1的火焰上方的280℃～320℃的温度区域，即高于ABS塑料工件成型温度60℃～100℃的温度区域；

适当移动工件3，保证痕迹部位2受热均匀，痕迹部位2在高温热源1的火焰上方停留1～3秒，使得塑料工件3在痕迹部位2进行局部的表层熔融而消除痕迹；

将塑料工件3从高温热源1的火焰上方移开，空气冷却。

这时可以观察到，塑料工件3表面的白色痕迹已经消除，痕迹部位2与整个工件3的表面一致，无需再对工件3的痕迹部位2作喷涂底漆的遮盖处理，就可进行其他进一步的加工。

由于ABS是热塑性塑料，加热到一定温度后即软化或熔化，具有可塑性，冷却后固化成型，这一过程能反复进行；注塑时ABS的成型温度为200℃～240℃，本方法利用300℃ ± 20℃的高温，使ABS塑料的表面结构重新组合，使得表面层结构重新恢复一致。

经过本方法处理表面有白色痕迹ABS塑料工件3，可以直接进行罩光（喷涂丙烯酸聚氨酯罩光清漆）处理；因此本发明的方法相对于已有技术来说，简化繁琐的装夹流程，减少了加工工序，而且节省了加工成本，尤其大大提高了产品的合格率，从原来不到60%的合格率提高到现在的95%以上，提高生产效率并且降低成本。

（实施例2）