[发明专利]低压铸造机及其液面加压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体说是一种低压铸造机及其液面加压控制系统。

背景技术

低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力 较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封保温炉中，通入干燥的压缩空气，保温炉 内设有升液管，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并 保持保温炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力， 使开液管中未凝固的金属液流入保温炉，再由气缸开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表 现在以下几个方面：1.液体金属充型比较平稳；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、 表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提 高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一 般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出 优点。

在低压铸造中，由于保温炉内液面高度随着金属液的减少而下降，此高度会影响压力， 使升液管内流量下降，因此正确控制对铸型的充型和增压是获得良好铸件的关键。鉴于此， 需要一套稳定可靠的控制系统用于铸造过程；也需要一低压铸造机能对液面进行加压控制， 获得良好铸件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低压铸造机液面加压控制系统，能在铸造过程中形 成全自动闭环控制。

本发明采用以下技术方案：

一种低压铸造机液面加压控制系统，包括冷干机，空气经冷干机、进排气路输入至保温 炉，保温炉内金属液在输入压力下沿升液管充填型腔，在所述进排气路上，进排气路包括进 气主路，在进气主路上依次设有第一过滤器、第一减压阀、通断阀；在第一过滤器与第一减 压阀间设第一支路，该第一支路上设比例阀；在通断阀与保温炉内设第二支路，该第二支路 上设排气阀；保温炉内设压力传感器，所述传感器将炉内参数传至控制器经处理后，传至比 例阀上。

优选地，在第一过滤器与第一减压阀之间设有第二减压阀，第一支路设于第二减压阀与 第一减压阀之间，所述第一减压阀为精密减压阀。

优选地，所述第一过滤器为精密过滤器，所述比例阀为气-电比例阀。

优选地，所述第二支路上依次设手动排气阀、自动排气阀。

优选地，还包括人机界面，该人机界面与控制器连接。

本发明配以触摸式监控显示人机界面(PRO-FACE)及高精度的传感器、可靠的气动比例 阀及大流量精密减压阀，实现整个气控浇注过程的全自动实时闭环控制，使设定的工艺曲线 与实际的浇注曲线可以在屏幕上同时显示，直接监控每一次的浇注过程。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种低压铸造机，该铸造机能对铸造过程实行全 自动实时闭环控制，能最终得到良好的铸件。

本发明采用以下技术方案：

一种低压铸造机，包括冷干机，与冷干机连接的控制柜，所述控制柜内设有进排气路， 空气经冷干机、进排气路输入至保温炉，保温炉内设有升液管，升液管连接砂箱，在所述进 排气路上，进排气路包括进气主路，在进气主路上依次设有第一过滤器、第一减压阀、通断 阀；在第一过滤器与第一减压阀间设第一支路，该第一支路上设比例阀；在通断阀与保温炉 内设第二支路，该第二支路上设排气阀；保温炉内设压力传感器，所述传感器将炉内参数传 至控制器经处理后，传至比例阀上；所述控制柜上还设有人机界面，该人机界面与所述控制 器连接。

优选地，在第一过滤器与第一减压阀之间设有第二减压阀，第一支路设于第二减压阀与 第一减压阀之间，所述第一减压阀为精密减压阀。

优选地，所述第一过滤器为精密过滤器，所述比例阀为气-电比例阀。

优选地，所述第二支路上依次设手动排气阀、自动排气阀。

优选地，所述升液管连接保温箱，该保温箱与砂箱之间设有分配板。

本发明所涉及的低压铸造机由于能对保温炉内金属液进行实时监控，并将相关数据传输 至控制系统处理并加以调整，使实际压力曲线与理想工艺曲线重合，整个铸造过程在全自动 闭环控制下进行。使用本发明，能自动完成泄漏补偿及液面高度变化补偿，工艺重复再现性 好；且多级加压，满足不同的工艺要求；另外，界面上具有机器工作状态与故障显示及参数 的设定修改等功能。