[发明专利]油田注地下清水密闭处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田注地下清水密闭处理方法，尤其是小断块油田注地下清水密闭处理方法。

背景技术

油田注地下清水主流程采用的是水源井出水进过滤罐过滤，过滤后的水进储水罐，在储水罐内进行加药处理，加药处理后的水再通过提升泵加压给注水泵，由注水泵将处理后的水注入注水井油层，另外该方法还需配有加药、反冲洗和化学再生装置，该处理方法为水源井间隙供水，存在着流程长、加药运行费用高、加药污染水质等问题。

为解决此问题，曾开展过水源井出水进精细过滤器，过滤后的水进浮漂式气液隔离水罐(专利号：99202075.1)，然后由提升泵将浮漂式气液隔离水罐内的水提升给注水泵，由注水泵加压再经注水井井口高压过滤装置(专利号：92238132.1)过滤后注入到注水井油层，该方法虽然解决了隔氧和不加药的问题，但又存在精细过滤器和井口高压过滤器反冲洗再生难和胶帽易老化破裂堵塞出水管的问题没有解决。

发明内容

本发明的目的是要提供一种油田注地下清水密闭处理方法，水源井下入的潜水泵在地面用变频器控制，水源井出水切线进入圆形的涡流除砂罐中，涡流除砂罐的罐壁上装有电极、罐内装有滤芯，经涡流除砂罐处理后的水直接进注水泵，由注水泵将处理后的水注入到注水井油层，同时也有效地解决隔氧、加药、反冲洗及化学再生的技术难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：水存在地下，潜水泵连续运行小排量供水，地面不设储水装置，流程实现全密闭，在涡流除砂罐中增加电极化与膜过滤处理，运行过程中不加水处理药剂，无需进行反冲洗和化学再生。

作为本发明的进一步改进，将涡流混凝除泥砂，电场极化处理，滤芯过滤及滤芯表面积物自溶解堵四个处理步骤放置在一个容器罐内完成。

本发明的优点在于油田注地下清水密闭处理方法简单、实用，所用装置的数量少、体积小、占地面积少、不加药运行费用低、无药剂气味挥发、对环境的保护效果好、简化流程突出、处理后的水质好且稳定，为油田注地下清水提供了一种新的密闭处理方法。

具体实施方式

本发明的油田注地下清水密闭处理方法，其步骤为：

(1)启动水源井中的潜水泵，地面用变频器控制向圆形的涡流除砂罐进行切线供水。

(2)切线进水在圆形的涡流除砂罐内产生涡流旋转，水通过涡流旋转将泥砂去除。

(3)除泥砂后的水螺旋上升进行电场的极化处理。

(4)极化处理的水再进行滤芯过滤，将悬浮物质截留在滤芯表面，滤后水从出水管排出。

(5)涡流除砂罐处理后的排出水直接进注水泵，由注水泵将处理后的水注入到注水井油层。

(6)运行过程中截留滤芯表面积物，由电极化产生的活性氧将其降解和氧化去除。

所说的步骤(1)中，水源井内下入潜水泵在地面用变频器进行控制供水压力和水量，水源井出水通过管线切线进入圆形的涡流除砂罐内。

所说的步骤(2)中，采用切线向圆形涡流除砂罐内进水，可在罐内产生涡流旋转，通过旋转产生的离心力将泥砂去除。

所说的步骤(3)中，除泥砂后的水在圆形的涡流除砂罐内螺旋上升，通过多个高压电场的极化处理，以达到对水增极化处理的目的。

所说的步骤(4)中，利用滤芯过滤的方法，将极化处理后水中悬浮无机盐、有机物和细菌截留在滤芯表面，实现水质进一步净化处理。

所说的步骤(5)中，利用潜水泵的余压将涡流除砂罐处理后的水直接送入注水泵，由注水泵加压注入到注水井油层。

所说的步骤(6)中，运行过程中水经多次高压电场的增极化处理后，增加O₂^-、H₂O₂、·OH活性氧生成和增大水偶极子的偶极距，增强其与盐类离子的水合能力，将其截留滤芯表面积物降解氧化清除。

油田注地下清水密闭处理方法其特征在于：水源井下入的潜水泵在地面用变频器控制，水源井出水切线进入圆形涡流除砂罐中，通过在涡流除砂罐内的涡流除泥砂、电场极化、滤芯过滤处理后的水直接进注水泵，由注水泵将处理后的水注入到注水井油层，这种地下清水密闭处理方法具有流程短、所用装置少、不加药、运行费用低、水质好，可广泛用于油田注地下清水处理。