[发明专利]一种采空区堤坝式充填液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种采空区充填液压支架，尤其适用于仰斜矿井开采综采工作面。

背景技术

目前采用高水材料堤坝式充填能抬高液面，减小空顶距，控制直接顶垮落，是一种工艺简单，效果直观，充填密实的充填方法。但是目前的堤坝式充填常采用单体柱加挡板构筑挡水堤坝，其工作效率低，劳动强度大，且充填与采煤相互影响，制约了高水材料充填方法的推广。另外采用液压支架及充填液压支架进行充填，虽然充填效果很好，但须等充填料凝固后才能进行移架等操作，不能实现充填和采煤的平行作业，因此工作效率低，不能满足高产高效的目的。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种结构简单，工作效率高，能实现充填和采煤的平行作业的采空区堤坝式充填液压支架。

技术方案：本发明的采空区堤坝式充填液压支架，包括顶梁、尾梁、支架底座、液压支撑立柱、四连杆机构，所述支架底座的后端设有挡板底座，挡板底座上设有前端与支架底座铰接在一起的牵引千斤顶，挡板底座的后端铰接有内设伸缩插板的挡板，伸缩插板前端背面固定有底座铰接在挡板底座上的插板千斤顶，挡板的背面铰接有底座铰接在挡板底座上的能使挡板竖直的挡板千斤顶；依附于挡板和伸缩插板内侧从上往下铺设有延伸至底板及工作面两巷的柔性隔水布，由此形成一个便于高水材料充填的隔离采空区。

所述的柔性隔水布为应具有防水、抗静电和阻燃的风筒布；所述的牵引千斤顶、挡板千斤顶、插板千斤顶均为两个，对称设置；所述的伸缩插板上部背面设有固定柔性隔水布上沿的夹子。

有益效果：支架底座和挡板底座通过牵引千斤顶连接，两者可单独移动，可在保持挡板静止的情况下移动支架，保证充填料有足够的时间凝固成型，待充填体凝固后再拉动挡板，完成充填作业；在挡板底座后端上方竖直铰接和挡板可沿铰接点旋转，充填前旋转挡板及前后移动挡板底座，使挡板保持竖直且沿工作面排列整齐，便于铺设柔性隔水布；依附于挡板和伸缩插板内侧从上往下铺设延伸至底板及工作面两巷的柔性隔水布，在柔性隔水布延伸至底板及工作面两巷部位堆积固体物压实接合面，形成一个防止浆液渗漏的隔离采空区。挡板千斤顶可控制挡板前后旋转，待充填体凝固后再拉动挡板，实现了采煤与充填平行作业，其结构简单，工作效率高，能实现充填和采煤的平行作业，具有广泛的实用性。

附图说明

图1：一种堤坝式充填液压支架侧视图。

图中：1-顶梁；2-尾梁；3-支架底座；4-液压支撑立柱；5-四连杆机构；6-挡板；7-伸缩插板；8-柔性隔水布；9-插板千斤顶；10-挡板千斤顶；11-牵引千斤顶；12-挡板底座

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作进一步描述：

如图1所示，采空区堤坝式充填液压支架主要由顶梁1、尾梁2、支架底座3、液压支撑立柱4、四连杆机构5、挡板6、伸缩插板7、柔性隔水布8、插板千斤顶9、挡板千斤顶10、牵引千斤顶11和挡板底座12构成。顶梁1和尾梁2分别通过对称布置的四根液压支撑立柱4固定在支架底座3上，在支架底座3后端通过牵引千斤顶11连接有挡板底座12，支架底座3与挡板底座12可单独移动。牵引千斤顶11、挡板千斤顶10、插板千斤顶9均为两个，对称设置。当充填与采煤平行作业时，可在挡板底座12保持静止的情况下移动支架底座3，以保证充填料有足够的时间凝固成型，待充填体凝固后拉动挡板底座12及挡板6，完成一次充填工作。在挡板底座12后端上方竖直铰接挡板6，在挡板底座前端上方铰接挡板千斤顶10，该挡板千斤顶10的活塞杆挡板6连接，挡板千斤顶10可控制挡板6沿铰接点转动，以适应不同煤层倾角的变化，在挡板6上端内插装有伸缩插板7，伸缩插板7上部背面设有固定柔性隔水布8上沿的夹子。在挡板6下部连接有插板千斤顶9，该插板千斤顶9的活塞杆与伸缩插板7连接，插板千斤顶9可控制伸缩插板7上下运动，以适应支架不同高度时的工况，充填前旋转挡板6及前后移动挡板底座5，可使挡板6保持竖直且沿工作面排列整齐，便于铺设柔性隔水布8；依附于挡板6和伸缩插板7内侧从上往下铺设延伸至底板及工作面两巷的柔性隔水布8，柔性隔水布8的上沿通过伸缩插板7上部背面的夹子固定。由此形成一个便于高水材料充填的隔离采空区，在柔性隔水布8延伸至底板及工作面两巷部位堆积固体物压实接合面，防止隔离采空区浆液渗漏。柔性隔水布8为应具有防水、抗静电和阻燃的风筒布。