[发明专利]高抗酸雨侵蚀混凝土掺合料及其制备方法

权利要求书

1.高抗酸雨侵蚀混凝土掺合料，其特征在于：它主要由磨细矿渣、高钙粉煤灰、硅灰、聚合物、有机纤维和功能强化组分材料制备而成，各原料所占重量份数为：磨细矿渣：100份，高钙粉煤灰：150-300份，硅灰：10-50份，聚合物、有机纤维和功能强化组分的加入量分别为磨细矿渣、高钙粉煤灰和硅灰总质量的3-5％、0.5-2.5％和3-8％；

所述的磨细矿渣为：选用符合国家标准的市售高炉水淬磨细矿渣，将其烘干，烘干后的含水率小于2％；其玻璃体含量大于80％，最可几粒径20-30μm，勃氏比表面积380-400m²/kg；

所述的高钙粉煤灰为：选用燃煤火电厂所排放的磨细高钙灰，将其烘干，烘干后的含水率小于2％；其氧化钙含量10-20％，游离氧化钙含量小于2.5％，三氧化硫含量小于1％，最可几粒径15-20μm，勃氏比表面积400-450m²/kg；

所述的硅灰为：选用市售中密质的活性二氧化硅微粉，将其烘干，烘干后的含水率小于1％；其活性SiO₂含量大于90％，最大粒径小于1.0μm，平均粒径0.1μm，勃氏比表面积20000-25000m²/kg；

所述的功能强化组分是一种由激发剂与分散剂按质量比1∶0.02-0.08复配而成的化学外加剂，其中激发剂采用固溶比1∶3-4的碱硅酸盐溶液与碳酸钠按质量比1∶0.1-0.5或采用固溶比1∶1-2.5的碱硅酸盐溶液与氢氧化钠按质量比1∶0.05-0.1复配而成的二元体系；分散剂为一种聚羧酸盐类超分散剂，其固含量不低于30％。

2.根据权利要求1所述的高抗酸雨侵蚀混凝土掺合料，其特征在于：所述的聚合物由两性离子型聚丙烯酰胺与磷酸三丁酯按质量比5-6∶1复配而成。

3.根据权利要求1所述的高抗酸雨侵蚀混凝土掺合料，其特征在于：所述的有机纤维为由2-4mm长的聚丙烯纤维与5-8mm长的聚丙烯腈纤维按质量比2∶1-3混合、经改性而成的混杂纤维。

4.权利要求1所述的高抗酸雨侵蚀混凝土掺合料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)原料选取：a.选取磨细矿渣，选用符合国家标准的市售高炉水淬磨细矿渣，将其烘干，烘干后的含水率小于2％，备用；所述磨细炉渣玻璃体含量大于80％，最可几粒径20-30μm，勃氏比表面积380-400m²/kg；

b.选取高钙粉煤灰，选用燃煤火电厂所排放的磨细高钙灰，将其烘干，烘干后的含水率小于2％，备用；所述高钙粉煤灰氧化钙含量10-20％，游离氧化钙含量小于2.5％，三氧化硫含量小于1％，最可几粒径15-20μm，勃氏比表面积400-450m²/kg；

c.选取硅灰，选用市售中密质的活性二氧化硅微粉，将其烘干，烘干后的含水率小于1％，备用；所述硅灰活性SiO₂含量大于90％，最大粒径小于1.0μm，平均粒径0.1μm，勃氏比表面积20000-25000m²/kg；

2)聚合物配制：将两性离子型聚丙烯酰胺与磷酸三丁酯按质量比5-6∶1复配而成，备用；

3)有机纤维配制：将2-4mm长的聚丙烯纤维与5-8mm长的聚丙烯腈纤维按质量比2∶1-3混合均匀成混杂纤维后，用硅烷系列有机溶剂将其浸泡30-50分钟，晾干，备用；

4)功能强化组分的制备：采用激发剂与分散剂按质量比1∶0.02-0.08复配而成，备用，其中激发剂采用固溶比1∶3-4的碱硅酸盐溶液与碳酸钠按质量比1∶0.1-0.5或采用固溶比1∶1-2.5的碱硅酸盐溶液与氢氧化钠按质量比1∶0.05-0.1复配而成的二元体系；分散剂为一种聚羧酸盐类超分散剂，其固含量不低于30％；

5)按各原料所占重量份数为：磨细矿渣：100份，高钙粉煤灰：150-300份，硅灰：10-50份，分别称取预制的磨细矿渣、高钙粉煤灰和硅灰，倒入振动磨中共同混磨20-40分钟后，将占磨细矿渣、高钙粉煤灰和硅灰总质量3-5％的预制聚合物与上述混磨料倒入混合料机中一起混合搅拌3-5分钟，然后加入占磨细矿渣、高钙粉煤灰和硅灰总质量0.5-2.5％的预制有机纤维，继续搅拌6-10分钟，再加入占磨细矿渣、高钙粉煤灰和硅灰总质量3-8％的预制功能强化组分，再继续搅拌5-15分钟，得产品。