[发明专利]一种相变调温混纺纱及其生产工艺

权利要求书

1.一种相变调温混纺纱的生产工艺，依次包括以下步骤：散毛染色，和毛，开松，清花成卷，梳棉，一道并条，二道并条，三道并条，粗纱，细纱和络筒，其特征在于：所述的和毛过程中首先按outlast纤维重量比例为40%，棉纤维重量比例为50%，丝光羊毛重量比例10%将各种纤维进行混合，在和毛机上进行人工喂入，其次用和毛机将纤维开松，根据纤维的回潮率添加水分，在定量的水中一边慢慢倒入和毛油，一边搅拌进行乳化，和毛油用量为丝光羊毛重量的5-8‰，待乳化调匀后，再慢慢倒入抗静电剂边倒入边搅拌，使其达到均匀为止，抗静电剂用量为丝光羊毛的5-10‰；

所述的开松以及清花成卷过程中，用尼龙布包裹棉卷，棉卷定量300g/m，棉卷定长30m，各部打手速度350-450 r/min；

所述的梳棉过程中，采用化纤专用针布，生条定量16g/5m，道夫转速11r/min，锡林转速380r/min，刺辊转速1800r/min，锡林与盖板隔距为12 mm、10 mm、8 mm、6 mm和8mm；刺辊与锡林隔距12mm，锡林与道夫隔距5mm；

所述的多道并条过程中，前、中、后罗拉上胶辊加压范围为200-300N，胶辊进行防静电处理，头道并条其后区牵伸倍数为1-3，第二道并条的后区牵伸倍数为2-4，前区牵伸倍数为5-8，第三道并条的后区牵伸倍数为2-4，前区牵伸倍数为5-9；

所述的粗纱过程中前罗拉速度为180r/min，捻系数50，干定量2.25g/5m，前档皮辊加压340N，罗拉隔距22mm×35mm，后区牵伸10倍，车间温度25℃，相对湿度80%；

所述的细纱过程中前档加压270N，细纱锭速6500r/min，罗拉隔距22mm×23mm，后区牵伸倍数1.35，前罗拉速度165r/min，车间温度25℃，相对湿度75%。

2.根据权利要求1所述的相变调温混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的散毛染色中对棉纤维的处理过程是：先将染液升温至70℃，加入活性染料，保温30分钟后，加入元明粉、纯碱，保温30分钟，冲洗干净后出缸；对Outlast纤维的处理过程是：先将染液升温至100℃，加入阳离子染料，保温30分钟后，用40℃～45℃水洗，冲洗干净后出缸。

3.根据权利要求1所述的相变调温混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的络筒过程中槽筒速度控制在800r/min。