[发明专利]大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法

权利要求书

1.一种大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，包括把按规格下料的 铝合金棒料加热到变形温度后经镦粗、压型成铝合金实心盘坯，再把所述实心 盘坯加热到变形温度后装进辗轧机定位的步骤；其特征在于，该方法还包括以 下步骤：

启动辗轧机，操纵其上锥辊朝所述实心盘坯方向以1.9mm/s的速度作轴向 进给运动，所述辗轧机的上锥辊和下锥辊沿所述实心盘坯的轴向以4000KN～ 4900KN的轧制力轧制其盘面并沿其径向水平外移从而实现盘坯的轴向轧制；所 述实心盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；

轧制过程进行到20s时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.9mm/s的速 度轴向进给轧制实心盘坯，所述实心盘坯此时受到上、下锥辊的轴向轧制力为 3000KN～3500KN，所述实心盘坯在轴向轧制力的作用下以8mm/s～10mm/s的 速度展宽；

轧制过程进行到40s时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.5mm/s的速 度轴向进给轧制所述实心盘坯，此时，所述实心盘坯受到上、下锥辊的轧制力 为2500KN～3000KN，所述实心盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，轧制过程 进行到70s时结束，一火轧制成铝合金实心盘形锻件。

2.根据权利要求1所述的大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，其 特征在于：所述铝合金实心盘形锻件轧后经淬火加人工时效处理。

3.根据权利要求2所述的大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，其 特征在于：所述淬火是把所述实心盘形锻件加热到460℃～490℃保温9h～12h 后水冷，所述人工时效是把所述实心盘形锻件加热到150℃～160℃保温20h～ 22h后空冷。