[发明专利]微粉石墨类增碳剂及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述增碳剂含有微粉石墨重量百分含量80-99％， 余量为粘结剂，所述微粉石墨为锂离子电池复合负极材料加工过程中生成的石墨尾料， 所述粘结剂由淀粉与羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠组成，淀粉：羧甲基纤维素(CMC) 或羧甲基纤维素钠(CMCNa)的重量比为5-15∶1-6，粘结剂的pH为8-14。

2.根据权利要求1所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述微粉石墨的含量为85-97 ％。

3.根据权利要求2所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述微粉石墨的含量为90-96 ％。

4.根据权利要求1所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述淀粉：羧甲基纤维素或羧 甲基纤维素钠的重量比为8-12∶2-4。

5.根据权利要求4所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述淀粉：羧甲基纤维素或羧 甲基纤维素钠的重量比为10-11∶3。

6.根据权利要求1所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述增碳剂的固定碳含量不低 于80％，灰分含量不高于13％，挥发份含量不高于6％，硫含量不高于0.2％，磷含量 不高于0.05％，氮含量不高于0.05％，含水量不高于2％。

7.根据权利要求6所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述增碳剂的固定碳含量为 85％-99％，灰分含量不高于10％，挥发份含量不高于4％，硫含量不高于0.05％，磷含量 不高于0.018％，氮含量不高于0.018％，含水量不高于1％。

8.根据权利要求7所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述增碳剂的固定碳含量为 90％-96％，灰分含量不高于5％，硫含量不高于0.02％，含水量不高于0.5％。

9.根据权利要求1所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述直径为1-25mm，长度为大 于0且小于等于8cm。

10.根据权利要求1所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述石墨尾料是以天然石墨微 粉、人造石墨微粉的任一种或其组合通过粘结剂组合而成复合石墨颗粒，其固定碳含量 ≥90.0％，平均粒径为5～60μm，长短径比在1.5～4.0之间，比表面积为1.0～6.0m²/g， 振实密度为0.7～1.5g/cm³，晶体层间距d₀₀₂在0.335～0.338nm之间；组成复合石墨颗 粒的成型料在保护性气体中加热至450℃-3000℃进行碳化处理或石墨化处理；复合石墨 颗粒内部包含有纳米或亚微米孔洞，尺寸在10nm～10μm的气孔体积为0.5～2.2cm³/g， 具有球形或类似球形的微观特征；所述微粉石墨具有在石墨晶体的c轴方向上的晶体尺 寸为50～150nm，在晶体基面方向的晶体尺寸为50～100nm，复合石墨颗粒的粒径为 1000-1500目。

11.根据权利要求10所述的微粉石墨类增碳剂，其特征在于：所述石墨尾料是以天然石墨微 粉、人造石墨微粉的任一种或其组合通过粘结剂结合而成复合石墨颗粒，其固定碳含量 ≥90.0％，平均粒径为5～60μm，长短径比在1.5～4.0之间，比表面积为1.0～6.0m²/g， 振实密度为0.7～1.5g/cm³，晶体层间距d₀₀₂在0.335～0.338nm之间；组成复合石墨颗 粒的成型料在保护性气体中加热至450℃-3000℃进行碳化处理或石墨化处理；复合石墨 颗粒内部包含有纳米或亚微米孔洞，尺寸在10nm～10μm的气孔体积为0.5～2.2cm³/g， 具有球形或类似球形的微观特征；所述微粉石墨具有在石墨晶体的c轴方向上的晶体尺 寸为50～150nm，在晶体基面方向的晶体尺寸为50～100nm，复合石墨颗粒的粒径为 1000-1500目。