[发明专利]计算机数值控制的辅助系统及其辅助方法

说明书

技术领域

本揭示内容是有关于一种计算机数值控制加工机的辅助设备，且特别是有关于一种计算机数值控制的辅助系统及其辅助方法。

背景技术

随着科技进步而不断增加工具机零件的加工复杂度，现今的零件加工进入了计算机数值控制加工机(CNC)的时代。

由于每一个工件的生产加工都会耗费时间及材料，目前业界多采用计算机辅助设计与制造软件(CAD/CAM)，进行加工前的仿真。前述加工仿真软件可预先仿真加工过程，预先仿真材料或结构进行加工的操作以便除错与改善，防止实际加工作业中的错误产生，更能避免造成机台与工件的损害。

前述仿真软件功能虽然充足，但是仍存在若干实用上的问题：

其一，仿真软件程序指令操作复杂，仿真人员需先熟悉软件操作后，才能熟悉仿真加工情况。目前市场上存在不同厂牌的应用软件及机型，对于实务上需要同时熟悉各种厂牌机型及软件操作是很困难的；因此，如何能够让每一位操作者皆能适应不同软件的指令与厂牌变化的指令核校，已是实务最需要解决的问题。

其二，以仿真软件仿真加工软件的操作着重于CNC(computer numerical control)程序代码的练习，若是使用者一时操作错误或设定失当，很容易发生严重的毁损；因此，以往业界在新进人员(或学员)实际上机加工作业前，往往仍需再另外安排时间施以衔接教育，直接操作实际的CNC工具机操作面盘以熟悉适应CNC工具机操作，以降低加工操作疏失。此种习知训练方式不但会拉长训练时间，也提高了人事训练成本。

其三，由于CNC工具机的控制盒必须进行加工过程控制，所以，习用CNC工具机难以另外同步配合ERP(Enterprise Resource Planning)进行所有机具的资源整合规划操作。

如前述问题，如何研发出一种可兼具工具机操作辅助及操作训练的系统，并让操作者可以随时适应不同软件或厂牌的机具，更能让新进操作人员在安全无虞的操作下直接且快速的熟悉CNC工具机操作接口设计，实为仍待业界再加以思索突破的目标及方向。

发明内容

因此，本揭示内容的一方面是在提供一种计算机数值控制的辅助系统，其能协助操作者适应不同厂牌机型的操作、降低设备故障率及提升操作训练的效果，且能同步配合ERP资源整合。

依据本揭示内容的一实施方式，是指一种计算机数值控制的辅助系统，且可拆卸式连接于一般计算机数值控制加工机的计算机数值控制加工机上，包含一仿真台座、一仿真影像装置及一控制连接模块。

前述仿真台座可以安装定位在一般计算机数值控制加工机上，让仿真影像装置位置一致于真实工作台座的窗口位置。经由控制连接模块连接于一计算机数值控制加工机上，且依据计算机数值控制加工机的控制指令，在仿真影像装置上预先显示仿真真实工作台座窗口所观察到的影像，而控制连接模块则会将仿真台座的指令转换为真实工作台座的指令。

藉前述结构设计，当控制连接模块连接于一计算机数值控制加工机上，控制连接模块能依据计算机数值控制加工机的控制指令，在仿真影像装置预先显示仿真真实工作台座窗口所观察到的影像，并可提供操作者预先确认指令效果，防止因指令下达与真实机具数据有差异而发生错误动作，降低机台受损的潜在危险，有效降低故障率。

同时，辅助系统前述控制连接模块包含一连接件，连接件采用常用的连接结构设计，连接件也可以同时具备多种连接标准结构，藉此能适用各种厂牌或型号的设备。而控制连接模块内更包含一控制计算机，以控制计算机供该控制连接模块读取控制指令之后转换为引导操作的影像信号，并让辅助工作台的仿真台座的指令与各种厂牌或型号的设备同步化；更可以提供该仿真影像装置上显示仿真影像。

值得一提的是，利用控制连接模块可以随时连接于一计算机数值控制加工机上，且能同步配合ERP资源整合；此外，不论原本真实的工作是否进行，都可以利用控制连接模块另行外接各种型号的计算机数值控制加工机，藉此，本揭示内容不仅能配合ERP资源整合，并可作为真实工作辅助导引的功能与训练操作的功能可以轻易交替切换，方便生产厂商切换训练及辅助工作状况。

辅助系统另一方面，前述计算机数值控制的辅助系统内可另装设有一声音模块，利用声音模块将控制连接模块传递的控制指令转变为仿真音效后，再向外播放输出。

依据本发明之前述方面实施方式，本揭示内容的另一方面是在提供一种计算机数值控制的辅助方法，其能引导操作者依循标准作业程序、适应不同厂牌的工具机，更进一步提升仿真仿真及训练的效果。

本揭示内容的辅助方法至少包含以下步骤：