[发明专利]聚苯胺/纤维素水溶液及其制备方法和应用无效
申请号: | 201010126974.6 | 申请日: | 2010-03-16 |
公开(公告)号: | CN101805462A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 张俐娜;史星伟;蔡杰 | 申请(专利权)人: | 武汉大学 |
主分类号: | C08L1/02 | 分类号: | C08L1/02;C08L79/02;C08J3/09;D01F8/02;D01F8/16 |
代理公司: | 武汉天力专利事务所 42208 | 代理人: | 程祥;冯卫平 |
地址: | 430072*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 苯胺 纤维素 水溶液 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种易于加工成型的聚苯胺/纤维素溶液及其制备方法和应用, 属于高分子材料领域,也属于化学化工、农业、信息、环境工程领域。
背景技术
近20年来,导电聚合物的合成和性能研究已成为聚合物和材料科学的重要领 域。在这些聚合物中,聚苯胺因其原料廉价易得、制备简单方便、优异的电化学 性能及化学稳定性,成为最有希望在实际中得到应用的导电聚合物。但是,聚苯 胺综合力学性能差,尤其它不溶于一般的有机溶剂和流变性能不良和力学性能难 以测定等缺点使其难于采用传统成型加工方法成型,严重妨碍了它在各个领域的 大规模推广应用。因此,如何解决聚苯胺的溶解性以及改进聚苯胺的加工性能是 促进它的研究与研发的关键。为了解决这些问题,通常采用与其它能加工成型的 聚合物进行共混,达到可加工的目的。Wesstling等人用机械共混法合成了聚苯胺 /聚氯乙烯(PANI/PVC)、聚苯胺/聚苯二甲酸乙二醇酯(PANI/PET)、聚苯胺/聚 甲基丙烯酸甲酯(PANI/PMMA)等复合材料。以十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂 PANI后与其它聚合物机械共混合成的复合材料如聚苯胺/高抗冲击聚苯乙烯( PANI/HIPS)、聚苯胺/聚苯乙烯(PANI/PS)、聚苯胺/高密度聚乙烯(PANI/HDPE) 和聚苯胺/聚丙烯(PANI/PP)等。但机械共混的方法很难达到纳米级的共混,无 法体现出理想的物理化学性能。(Synth Met,1995,69:197);G.R.Valenciano等人在混 合溶剂中合成樟脑磺酸(PANI-CSA)和高相对分子质量PE的复合物,从而得到较 高导电率薄膜(Polymer,2000,41:4757-4760);T.Jeevanda等人用乳液聚合法合成了 (聚苯胺-环氧树脂)PANI-EP复合物。其导电率随EP含量的增加而降低;(Journal of Applied Polymer Science,1999,74:3507-3512);Rafil等人用溶液共混的方法合成 了聚苯胺/尼龙6(PANI/PA6)和聚苯胺/尼龙12(PANI/PA12)的复合物 (Macromolecules,1999,32:4706)。用CSA掺杂的聚苯胺溶于4/6间甲苯酚和氯仿的 混合溶剂中,采用溶液共混的方法合成出了聚苯胺/聚己二酸己二胺 (PANI/PA66)、聚苯胺/聚癸二酰癸二胺(PANI/PA10)10)、聚苯胺/尼龙12 (PANI/PA11)等多种导电复合膜。虽然这种方法增加了两相相容性,改善了物 理机械性能,但消耗大量的有机溶剂,提高后处理的成本,并给环境带来了巨大的 压力。最近,也有很多关于对聚苯胺衍生化改进它的可溶性来改善它的加工成型 的相关报道,但这种方式无疑增加了生产过程,提高了产品的成本,阻碍了聚苯胺 相关产品的推广应用。
发明内容
本发明提供一种聚苯胺/纤维素溶液及其制备方法和应用,该方法采用水 体系简单且无污染,而且十分简单方便;得到的聚苯胺/纤维素溶液用于制备的 聚苯胺/纤维素功能性材料具有良好的力学性能,而且成本低,易于工业化生产。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种聚苯胺/纤维素水溶液,由聚苯胺溶解在3wt%~5.2wt%的纤维素溶液中 制得,所述纤维素溶液的溶剂为7.0wt%NaOH/12.0wt%尿素水溶液或 LiOH4.6wt%/15wt%尿素水溶液。
所述聚苯胺与纤维素溶液中的纤维素重量比为0.2∶5.2~1∶1。
所述聚苯胺为有机酸或无机酸掺杂的聚苯胺。
所述聚苯胺由下法得到:将有机酸或无机酸加入到蒸馏水中,形成浓度为 0.2mol/L~2.0mol/L的溶液,待完全溶解后,按有机酸或无机酸的氢质子与苯 胺的摩尔比1∶1~10∶1的比例,加入经二次减压蒸馏的苯胺单体,搅拌,使 苯胺单体的浓度为0.05mol/L~1.0mol/L,加入与苯胺摩尔比为0.5∶1~1.25∶ 1的过硫酸铵或加入与苯胺摩尔比为0.1∶1~0.1∶3的氧化铈或加入与苯胺摩尔 比为0.05∶1~0.1∶3的氯化铁;反应2~12小时后,过滤,洗涤,50℃~60℃ 真空干燥0.5~3小时,得到含水量在60%~90%、分子量在8.0×103~5.0×105的聚苯胺。
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