[发明专利]浮法玻璃熔窑侧烧装置结构

说明书

技术领域

本发明属于浮法玻璃生产技术，具体涉及一种实现浮法玻璃熔窑侧烧生产的结构装置。

背景技术

目前在浮法玻璃熔窑上常用的燃烧技术一般为底烧技术，玻璃熔窑中熔化玻璃的燃料燃烧时，通常将燃料喷枪置于助燃空气的下方，由于不能及时混合，在火焰根部常有低温区存在，形成所谓的黑区。黑区的存在减小了火焰在熔窑内的覆盖区域，降低了传热效果。此外，底烧时助燃空气和燃料接触面积相对较小，很难实现均匀的混合，降低了燃料燃料效率；尤其对燃烧速度相对较慢的气体天然气燃料不能均匀有效的混合，燃料不完全燃烧，造成浪费，不利于节能高效的生产。而现有的侧烧的所采用的弧形燃烧器均是直燃烧器，这种直燃烧器在侧墙上的布置后，会出现两侧的喷射火焰相互干扰的情况，及火焰对小炉侧墙的冲刷侵蚀现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可避免两侧的喷射火焰相互干扰的浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，以解决上述问题。

本发明的技术方案为：浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，它包括浮法玻璃熔窑侧墙，侧墙上开设有燃烧器导孔，燃烧器导孔内设有弧形燃烧器，所述弧形燃烧器的圆心角为50°～80°。

所述燃烧器导孔的中心线与侧墙的轴线之间的夹角为25°～35°；烧器导孔一端内的侧墙外侧设第一限位平面，烧器导孔另一端内的侧墙内侧设第二限位平面，第一限位平面与第二限位平面相对错位设置。

所述燃烧器导孔内设有侧烧孔砖，侧烧孔砖上开设有弧形燃烧器孔，侧烧孔砖的轴线与燃烧器导孔的轴线垂直。

所述侧烧孔砖一端设置设有与侧墙内表面重合的斜面，以及与烧器导孔上的第二限位平面相配合的斜面，侧烧孔砖沿弧形燃烧器孔的两个侧面之间不平行。

所述弧形燃烧器孔在侧烧孔砖第一侧面的孔端面是圆形，在侧烧孔砖第二侧面的的孔端面是椭圆形。

所述侧烧孔砖第二侧面与侧墙外侧设的第一限位平面相配合。

所述弧形燃烧器包括同轴套设的燃料管道，雾化气管道和冷却水管道；同轴套设的燃料管道和雾化气管道的端部设燃料和雾化气混合的喷嘴；雾化气管道与雾化气管道进管连接联通；冷却水管道分别与冷却水进管和冷却水出管连接联通。

所述冷却水管道与雾化气管道之间设有隔板，隔板上设有导水孔。

所述浮法玻璃熔窑的两侧墙上均设有燃烧器导孔，及弧形燃烧器，两个弧形燃烧器喷嘴之间的夹角为25°～35°

本发明将弧形燃烧器置于助燃空气中间，在高速的助燃气流下，提高了燃料与助燃空气的混合速度，增加了接触面积，延长了混合时间，使得天然气和助燃空气有效混合，富氧侧烧改变了燃料与助燃气体的接触方式，降低燃料的燃点温度，可明显缩短火焰根部的黑区，增大有效传热面积。当富氧空气参与助燃时，其燃烧条件得到改善，从而降低天然气的燃点温度，使火焰变短，火焰强度提高，释放热量增加。

采用弧形燃烧器及将弧形燃烧器插在侧烧孔砖的弧形燃烧器孔中，侧烧孔砖插在燃烧器导孔中，与燃烧器导孔壁贴合密切，即很好的解决了燃烧器导孔与弧形燃烧器之间的密封问题，同时由于采用燃烧器采用弧形结构，突破传统的结构形式，使得本弧形燃烧器的喷嘴角度能够调整到最佳喷射角度，保证了火焰喷出角度，避免两侧火焰互相干扰的情况，使燃料能够充分的在熔窑中燃烧；同时，弧形结构减少了火焰对小炉侧墙的冲刷侵蚀。

附图说明

图1浮法玻璃熔窑侧烧装置结构侧墙的立面示意图。

图2浮法玻璃熔窑侧烧装置结构中燃烧器导孔俯视示意图。

图3侧烧孔砖立面示意图。

图4侧烧孔砖结构剖视示意图。

图5浮法玻璃熔窑侧烧装置结构示意图。

图6弧形燃烧器示意图。

图7弧形燃烧器结构剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，它是熔窑小炉的侧墙1，侧墙1的下部设有燃烧器导孔2。

燃烧器导孔2的结构如图2所示，燃烧器导孔与侧墙轴线呈倾斜布置，燃烧器导孔的中心线与侧墙的轴线之间的夹角为25°～35°，最佳的角度为28°～32°。烧器导孔2一端内的侧墙外侧设第一限位平面2.1，烧器导孔2另一端内的侧墙内侧设第二限位平面2.2，第一限位平面2.1与第二限位平面2.2相对错位设置。第一限位平面2.1与第二限位平面2.2相对错位设置，可以保证在两个限位平面之间插入侧烧孔砖3。