[发明专利]锅炉出渣机的陶瓷涂层及制备方法

权利要求书

1.一种锅炉出渣机的陶瓷涂层及制作方法，其特征是：陶瓷涂层共包括结合层、陶瓷层和封闭层，各层的材料及制作方法如下：

(1).结合层的材料：

Ni-Al粉状合金，其中Al含量5～20％；

Ni-Cr粉状合金，其中Ni含量20～80％；

Ni-Cr-Fe-C粉状合金，其中Ni含量5～30％、Cr含量5～40％、C含量0.1～1％、其余为Fe；

Ni-Al₂O₃混合物，其中Ni含量5～95％；

(2).陶瓷层的材料：

粉状Al₂O₃-TiO₂-SiO₂混合物，其中TiO₂含量25％，SiO₂含量1.5％，其余为Al₂O₃；

粉状Zr₂O₃-CaO-SiO₂-Al₂O₃混合物，，CaO含量4％，SiO₂含量3％，Al₂O₃含量1.5％，其余为Zr₂O₃；

粉状Cr₂O₃-Al₂O₃混合物，，Al₂O₃含量10％，其余为Al₂O₃；

(3).封闭层的材料：

热固性树脂：环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酯树脂和固化剂：

热塑性塑料：氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有机或无机溶剂作为塑料溶液的溶剂，其含量为20～70％。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉出渣机的陶瓷涂层及制作方法，其特征是：陶瓷涂层的制作方法是：

(1).出渣机表面预处理方法：

对出渣机壳体金属表面进行喷砂处理，喷涂时空气压力为0.5～0.7Mpa，砂粒平均直径为0.5～2.5mm，喷距150～200mm；

(2).结合层制作方法：

喷涂时出渣机金属表面预热温度为120℃～160℃，喷涂过程中控制金属部件整体温度在250℃以下，结合层的厚度为0.1～0.3mm；

(3).陶瓷层制作方法：

喷涂时出渣机金属表面预热温度为120℃～160℃，喷涂过程中控制金属部件整体温度在250℃以下，陶瓷层的厚度为1～2mm；

(4).封闭层的制作方法：

封闭时，用上述封闭剂中的一种或多种交替对陶瓷层进行浸渍、刷涂、喷涂，使其深入陶瓷层孔隙内，然后进行固化或塑化处理，将孔隙封闭。