[发明专利]一种轴承用碳/碳复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 201010126685.6 | 申请日: | 2010-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN101805200A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
| 发明(设计)人: | 李红;孙晋良;任慕苏 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
| 主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622 |
| 代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
| 地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轴承 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种轴承用碳/碳复合材料的制备方法,其特征在于该方法的工艺步骤如下:
预制件制备
1)以碳毡或者密度为0.7~0.9g/cm3的三向碳纤维编织体为预制件,碳毡由密度为0.2~ 0.4g/cm3的聚丙烯腈预氧化纤维整体毡在真空条件下经930~970℃碳化得到; 化学气相渗透和液相树脂浸渍复合工艺致密
2)化学气相渗透:将碳毡或三向碳纤维编织体放入热处理炉,由室温升温至900~1000℃, 通入丙烯气体,气体流量100~500升/小时,热解时间为60~120小时;
3)每次热解结束后,将材料取出进行表面加工,重复步骤2),直至碳毡密度至1.2~1.6g/cm3, 或者直至三向碳纤维编织体密度至1.4~1.6g/cm3;
4)高温热处理:将步骤3)中制备的材料放入热处理炉,在氩气保护下温度为2350~2600℃ 进行热处理;
5)树脂浸渍-固化-碳化工艺致密:将浸渍釜抽真空,抽真空同时放入呋喃树脂直至浸没步骤 4)中制备的材料,停止抽真空,加压至1~5MPa;将浸渍后的材料放入普通烘箱,固化 温度为170~185℃;将固化后的材料放入热处理炉,真空条件下碳化,温度为930~950℃;
6)重复步骤5),直至材料密度达1.8g/cm3以上;
7)最终高温热处理:将步骤6)制备的材料放入热处理炉,在氩气保护下温度为2250~2600℃ 进行热处理。
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