[发明专利]一种以不干胶纸为基纸的转移喷铝纸

说明书

技术领域

本发明涉及包装和标贴用纸技术领域，具体地说是一种以不干胶纸 为基纸的转移喷铝纸。

背景技术

现有的转移喷铝不干胶纸产品，采用的是先制作转移喷铝面纸， 然后与防粘纸进行贴合而成。这种工艺技术不能适应多品种、多批次 的供货要求，而且由于普通粘合剂的生产工艺及其所使用的原材料等 因素，不可避免地会在粘合剂溶液中残存微量的有机溶剂，从而影响 喷铝纸的VOCs限量要求。开发和使用绿色环保材料是大势所趋，随着 物质生活水平的改善和环境保护意识的提高，人们对包装的认识也发 生了较大的变化。以往人们对包装考虑较多的是它对商品的保护性、 经济性，而现在人们考虑更多的是包装的生态特征，包括包装对人类 健康和社会环境的影响。目前，国内、国际都在制定相关法规，严格 控制和减少挥发性有机化合物(VOCs)的排放。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种以不干胶纸为 基纸的转移喷铝纸，它直接以不干胶纸为基纸进行转移复合，在保留原有的转 移喷铝纸及不干胶纸的各种理化性能的基础上，不但解决了多品种、多批次的 供货要求，而且解决了因粘合剂中残留有微量有机化合物而致使VOCs 超标的问题，使产品的生产更加环保，产品的使用更加安全、健康。

实现本发明目的的技术方案是：一种以不干胶纸为基纸的转移喷铝纸， 包括：基纸、粘合剂层、铝层、离型层，其特点是基纸为不干胶纸；离 型层为聚酯薄膜上涂布离型剂而成；铝层为离型层上真空喷铝而成； 粘合剂层为水溶性粘合剂均匀涂布在铝层上经100～110℃的温度干燥后与 不干胶纸进行干式复合，固化后揭去聚酯薄膜而成转移喷铝纸，其具体制 作包括以下步骤：

a、离型层的涂布

以网纹辊涂布的方式，将离型层涂布在16μ聚酯薄膜上，干燥温 度为100～130℃，车速为120米/分钟；

b、真空镀铝

在10^-4mbar真空条件下，在离型层上真空喷镀铝层，铝层厚度约 为

c、复合

在上述制备的铝层上均匀涂布水性乳液作为粘合剂层，与不干胶 基纸进行干式复合，干燥温度100～110℃，车速100米/分钟；

d、剥离

将上述复合后的产品，在常温下静置8小时固化后，然后揭去聚酯 薄膜，即制得以不干胶纸为基纸的转移喷铝纸。

所述离型层和铝层是以干式复合的方式转移到不干胶的基纸上。

离型层和铝层是以干式复合的方式转移到不干胶的基纸上。

本发明设计新颖，制作方便，与现有技术相比不仅具备了通常转 移喷铝纸的各种表观及理化性能，满足多品种、多批次的供货要求，而且 保证了转移喷铝产品的VOCs指标完全符合国家和行业标准，产品的生 产和使用更加环保、安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图

具体实施方式

参阅附图1，本发明由基纸1、粘合剂层2、铝层3、离型层4组 成，基纸1为不干胶纸；离型层4为聚酯薄膜上涂布离型剂而成；铝层 3为离型层4上真空喷铝而成；粘合剂层2为水溶性粘合剂，采用网纹辊 涂布法将水溶性粘合剂均匀涂布在铝层3上，然后经100～110℃的温度干燥 后与不干胶纸的基纸1进行干式复合，固化后揭去聚酯薄膜而成转移喷铝 纸。

以下将通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述：

实施例1

b、离型层的涂布

以网纹辊涂布的方式，将离型层4涂布在16μ聚酯薄膜上，干燥 温度为100～130℃，车速为120米/分钟。

b、真空镀铝

在10^-4mbar真空条件下，在离型层4上真空喷镀铝层3，铝层3厚度 约为

c、复合

在上述制备的铝层3上均匀涂布水性乳液作为粘合剂层2，与不干 胶基纸1进行干式复合，干燥温度100～110℃，车速100米/分钟。

d、剥离

将上述复合后的产品，在常温下静置8小时固化后，然后揭去聚酯 薄膜，即制得以不干胶纸为基纸1的转移喷铝纸。

本发明应确保水性粘合剂涂布的均匀性及干燥后水份挥发的彻底性，这 将直接影响最终产品的表观质量，不但具备通常转移喷铝纸及不干胶纸的各种 表观及理化性能，更适合多品种、多批次的供应要求。