[发明专利]磁性连接模块以及具有该磁性连接模块的网络连接器

说明书

【技术领域】

本发明涉及以太网连接技术领域，尤其涉及一种适合于自动电焊的磁性连接模块以及具有该磁性连接模块的网络连接器。

【背景技术】

随着网络信息技术的快速发展，以太网连接装置(网络连接器)已被广泛应用于个人电脑和网络设备上。与传统的以太网连接装置不同的是，集成磁性模块的以太网连接装置具有占用主板空间少、优良的抗干扰能力、较高的集成度等优势，因此成为目前行业内的主流产品。

当前生产制造以太网连接装置中的磁性模块主要有两种工艺，分别是手工点焊和绕线浸锡。

传统手工点焊主要是通过手动操作将磁性线圈焊接到PCB的焊盘上，以实现电性连接。这种工艺的缺点是机械化程度低，劳动强度大，对操作人员的技术水平及熟练程度要求较高，同时焊接的可靠性差。

绕线浸锡主要是通过将磁性线圈上的漆皮线线头缠绕到金属端子上，然后把漆皮线连同金属端子一起浸到锡炉里完成两者的永久性电性连接。同样这种工艺也存在着劳动强度大，对操作人员的技术水平及熟练程度要求较高等缺点，同时浸锡过程中相邻的两金属端子之间容易“连锡”造成短路。

现以公知的手工点焊工艺为例说明当前技术的缺陷及局限性。请参见图1和图2，其中，附图中各组件名称如：1PCB、11焊盘、2磁性线圈、21漆皮线、22磁芯。具体地，各组件的装配关系及手工点焊工艺简述：如图1所示为当前公知的适用于手动点焊的磁性连接模块，包括磁性线圈2及PCB1，磁性线圈2由数组漆皮线21环绕磁芯22而成，并引出接线头；PCB1上分布有数排焊盘11并与磁性线圈2中的各接线头首尾电性连接，从而组成公知的磁性连接模块。

然而，采用这种方式构造的磁性连接模块存在着如下的缺陷：首先，焊盘11与磁性线圈2中的接线头之间的电性连接只能采用传统的手工点焊实现，不利于机械化生产，生产效率低。其次，焊盘11的连接可靠性在完成手工点焊后会下降，容易造成焊盘11脱离PCB1的可能，最后造成线路开路等品质问题。

【发明内容】

鉴于上述背景技术中提到的技术问题，本发明的至少一个目的在于提供一种适合于自动点焊的磁性连接模块，其中，该磁性连接模块制造中的点焊工序可由自动化设备完成，而无需手工操作，因此，可有效提高磁性连接模块制造的良品率与生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述磁性连接模块的网络连接器。

本发明中提供的适于自动点焊的磁性连接模块的至少一个技术方案是这样实现的：

一种适于自动点焊的磁性连接模块，该磁性连接模块应用于以太网连接装置中以传输网络信号。具体地，该磁性连接模块包括：

印刷电路板；和

安装在印刷电路板上的焊接组件；

其中，焊接组件包括：

设置在印刷电路板上的塑胶内座；

若干具有漆皮线的磁性线圈，磁性线圈设置在塑胶内座内；和

若干转接端子，转接端子包括与磁性线圈的漆皮线电性连接的扁平状焊盘端和与印刷电路板电性耦合的耦合端，其中，磁性线圈的漆皮线焊接在扁平状焊盘端上。

具体地，塑胶内座的侧壁上分布有若干通槽，若干转接端子分别嵌设在通槽中。

进一步地，侧壁上形成有从通槽通向磁性线圈的凹形卡线槽，磁性线圈的漆包线卡嵌在凹形卡线槽中。

其中，转接端子上形成有凸部，转接端子通过凸部以过盈配合的方式卡嵌在通槽中。

具体地，转接端子的扁平状焊盘端贴合于塑胶内座的顶表面上。优选地，转接端子呈形。

其中，设置在同一侧壁上的转接端子排列在同一直线上。

具体地，印刷电路板上形成有耦合通孔，转接端子的耦合端插接在耦合通孔中以形成电性耦合。

进一步地，印刷电路板上可以安装有多个焊接组件。根据一个具体实施例，多个焊接组件至少包括：设置在印刷电路板的第一面的至少一个第一焊接组件；和，设置在印刷电路板上与第一面相背的第二面上的至少一个第二焊接组件。

本发明中提供的具有上述磁性连接模块的网络连接器的至少一个技术方案是这样实现的：

一种网络连接器，包括：

前述的磁性连接模块；

弹针端子和具有连接端子的端子座，其中，弹针端子和端子座分别装配在磁性连接模块上，以形成电连接部分；和

支架以及包覆在支架外围的外壳，装配有弹针端子和端子座的磁性连接模块固定于包覆有外壳的支架中。

优选地，网络连接器的外壳由金属制成，而支架则优选地由塑胶材料制成。