[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

从防止地球温室化的角度出发，搭载到空调或冷冻系统上的旋转式压缩机的效率提高是大课题。由于旋转式压缩机的活塞和轴承之间形成有活塞高度间隙，高压气体会从活塞内部泄漏到气缸压缩腔内发生再膨胀，从而对旋转式压缩机的效率有较大影响。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、有效降低来自于旋转式压缩机活塞内部的高压气体泄漏损失、并可大幅度地提高压缩机的能效、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，密封壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括一个以上的气缸，气缸内设置有气缸压缩腔，活塞收纳在气缸压缩腔中，滑片的先端与活塞外周相接且把气缸压缩腔划分为高压腔和低压腔，曲轴与活塞相接且驱动活塞，以及用于支撑曲轴且安装于气缸上的主轴承和副轴承，主轴承与曲轴的主轴相接，副轴承与曲轴的副轴相接，其特征是在活塞的二个端部中的至少一个端部靠向其端面的位置设置有圆周槽，圆周槽的开口朝向活塞内部，圆周槽的外侧设置有弹性的薄壁；通过活塞内部与外部的压力差调整二个端部分别与主轴承和副轴承之间形成的间隙。

所述压缩机构部包括第一气缸和第二气缸，中板设置在第一气缸和第二气缸之间，第一活塞设置在第一气缸内，第二活塞设置在第二气缸内，圆周槽设置在第一活塞和第二活塞的共四个端部中的至少一个端部上；通过第一活塞和/或第二活塞的内部与外部的压力差调整第一活塞和第二活塞的端部相对于主轴承、副轴承和中板中的任意二者之间形成的间隙。

所述曲轴的主轴的轴径比副轴的轴径大，活塞朝向副轴承的端部的宽度比朝向主轴承的端部的宽度大。

所述活塞上设置有油孔，该油孔的一端开孔于活塞的端面，油孔的另一端开孔于圆周槽。

所述活塞的端面上设置有环形槽，环形槽与油孔相通。

所述圆周槽内设置有用于增加薄壁的弹性变形量的凹位。

所述凹位设置在圆周槽内靠向薄壁的一侧。

所述主轴承和/或副轴承朝向活塞一侧的端面上设置有润滑膜。

所述主轴承、副轴承和/或中板朝向活塞一侧的端面上设置有润滑膜。

所述旋转式压缩机为卧式旋转式压缩机或者立式旋转式压缩机，该旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置和蒸发器构成冷冻循环。

本发明通过沿着活塞的二个端部且从活塞内部开始设置圆周槽，使得被薄壁化的活塞的二个端部能根据活塞内部和气缸压缩腔的压力差进行弹性变形，从而优化活塞高度间隙，因此，可减少高压气体的泄漏、防止压缩机的效率下降，且使旋转式压缩机更容易起动。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、有效降低来自于旋转式压缩机活塞内部的高压气体泄漏损失、并可大幅度地提高压缩机的能效、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为图1中的X-X向的剖面图。

图3为实施例1中的压缩机构部的放大结构示意图。

图4为以往旋转式压缩机的效率曲线图。

图5为实施例1中的压缩机构部的受力状况图。

图6为实施例1中的薄壁的弹力变形图。

图7为实施例1中的活塞在气缸压缩腔偏心回转时回转角度θ为90度时的模式变化图。

图8为实施例1中的活塞在气缸压缩腔偏心回转时回转角度θ为190度时的模式变化图。

图9为实施例1中的活塞在气缸压缩腔偏心回转时回转角度θ为360度时的模式变化图。

图10为实施例1中的活塞高度间隙的曲线图。

图11为实施例1中的活塞第一实施例结构示意图。

图12为实施例1中的活塞第二实施例结构示意图。

图13为实施例1中的活塞第三实施例结构示意图。

图14为实施例1中的活塞第四实施例结构示意图。

图15为本发明的实施例2的结构示意图。

图16为本发明的实施例3中的活塞剖视结构示意图。

图17为图16的俯视结构示意图。

图18为图16中的局部放大结构示意图。

图19为本发明的实施例3中的活塞另一方案的结构示意图。

图20为图19的俯视结构示意图。

图21为图19中的局部放大结构示意图。

图22为本发明的实施例4的局部剖视结构示意图。

图23为本发明的实施例5的局部剖视结构示意图。