[发明专利]电机的端盖装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机的端盖装配方法，其把端盖嵌入电机壳的开口部之后，把开口端的一部分向倒向内侧地进行弯曲而将端盖凿密固定。

背景技术

现有技术中，小型电机的电机壳具有从其开口部的开口端装入切口而形成的凿密片，嵌入电机壳的开口部的盖板在其周边具有凹部，通过凿密片将所述凹部凿密，从而把盖板固定在电机壳上。所述凿密方法，使从轴向把凿密工具的倾斜推压面推压在凿密片的前端，把凿密片向盖板中心侧推着进行弯曲而一举倒在凹部的底面。把凿密片从开口端装入切口而预先独立地形成，所以能够比较容易地将凿密片弯曲搬倒。

专利文献1：日本实开昭62-178762(图2)

但是，在没有独立的凿密片的场合，即把电机壳的开口端的一部分向内侧弯曲搬倒的场合，在凿密工序中，倾斜推压面即使推压开口端的一部分的外侧面，该一部分也与开口端相连，因此，在该一部分向内侧弯曲到尽量能够弯曲的程度，倾斜推压面与该一部分的外侧面之间的摩擦力会增大、容易产生金属屑，而且该一部分倒下的程度不完全，会减弱对盖板的止动力(掛止力)。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的课题是，提供一种难以产生金属屑，并可以提高对端盖的止动力的电机的端盖装配方法。

本发明的电机的端盖装配方法为，其把端盖嵌入电机壳的开口部之后，把开口端的一部分向内侧弯曲搬倒而将所述端盖凿密固定，其特征在于，具有：通过第一凿密工具的陡峭倾斜推压面把所述一部分的外面向内侧弯曲搬倒的第一凿密工序，和通过第二凿密工具的平缓倾斜推压面把由所述陡峭倾斜推压面弯曲搬倒的所述一部分的前端侧的外面进一步向内侧弯曲搬倒的第二凿密工序。

根据该方法，在第一凿密工序中，由陡峭倾斜推压面把开口端的一部分弯曲搬倒平缓的角度，因此，在陡峭倾斜推压面与该一部分的外面不会产生过度的摩擦力，可以抑制金属屑的产生，而且，在第二凿密工序中，可以由平缓倾斜推压面把上述一部分的前端侧局部压溃，所以，不仅可以抑制金属屑的产生，而且可以使开口端的一部分的前端侧咬入端盖侧的面，能够提高对端盖的止动力。

作为另外的电机的端盖装配方法，其通过凿密工具的陡峭倾斜推压面把所述开口端的一部分向内侧弯曲搬倒，接着，由设于所述陡峭倾斜推压面的一端侧的平缓倾斜推压面把由所述陡峭倾斜推压面弯曲搬倒的所述一部分的前端侧进一步向内侧弯曲搬倒。

该方法也可以取得同样的效果，然而，可以用一个凿密工具把由陡峭倾斜推压面实施的第一凿密工序至由平缓倾斜推压面实施的第二凿密工序连续地进行，可以提高批量生产性。

另外上述电机的端盖装配方法优选为，所述平缓倾斜推压面的宽度在所述陡峭倾斜推压面的宽度尺寸内宽度较窄。使平缓倾斜推压面易于进入被陡峭倾斜推压面弯曲搬倒了的凹陷的一部分的前端侧，可以提高凿密作业效率。

根据本发明涉及的电机的端盖装配方法，难以产生金属屑，而且可以提高止动力。

如图说明

图1(a)是表示适用本发明的电机的端盖装配方法的小型电机的轴测图，图1(b)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第一凿密工具的第一凿密工序的实施之前的状态的轴测图。

图2(a)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第一凿密工具的第一凿密工序的实施前的状态的俯视图，图2(b)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第一凿密工具的第一凿密工序的实施前的状态的带局部纵截面的侧面图。

图3(a)是表示图1的第一凿密工序的实施状态的带局部纵截面的侧面图，图3(b)是表示图1的第一凿密工序刚刚实施之后的状态的带局部纵截面的侧面图。

图4(a)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第二凿密工具的第二凿密工序实施前的状态的轴测图，图4(b)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第二凿密工具的第二凿密工序实施前的状态的俯视图。

图5(a)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第二凿密工具的第二凿密工序的实施状态的带局部纵截面的侧面图，图5(b)是表示实施例1涉及的电机的端盖装配方法中使用第二凿密工具的第二凿密工序刚刚实施后的状态的带局部纵截面的侧面图。

图6(a)是表示实施例2涉及的电机的端盖装配方法中的第一凿密工序的实施状态的轴测图，图6(b)是表示实施例2涉及的电机的端盖装配方法中的第一凿密工序的实施状态的带局部纵截面的侧面图。

图7(a)是表示实施例2涉及的电机的端盖装配方法中的第二凿密工序的实施状态的带局部纵截面的侧面图，图7(b)是表示实施例2涉及的电机的端盖装配方法中的第二凿密工序刚刚实施后的状态的带局部纵截面的侧面图。