[发明专利]一种壳体角部成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体角部的加工方法，特别是涉及一种金属壳体的角部加工成型方法，本发明的方法可广泛应用在电子产品及家电产品的金属后壳上。

背景技术

通常的电子产品或者家用电器为了保证产品的坚固耐用经常采用金属壳体。即使某些产品为了外表美观等目的，而在产品的最外层包覆一层塑料、橡胶或者其他材料，但是产品内部还是不可避免的需要使用金属壳体。

一方面，由于加工壳体角部的过程需要将壳体进行弯折，并且折弯处的高度通常都比较高，特别是对于壳体角部的弯折，需要将壳体角部涉及到的4个面同时弯折，往往还要将角部小圆角拉伸出一定的高度，因此此类加工尤其不易。尤其是弯折金属壳体相对于弯折塑料、橡胶等其他材料的壳体来说，加工难度将更大。

请参见图1，加工如图1所示的角部时，按照现有的方法需要将该壳体弯折形成高度为h的角部，该角部包括左侧面、右侧面、左顶面、右顶面。该角部的左侧面、右侧面的相交处共同形成一棱，棱的上下顶点分别是A点和B点。

不论是采用冲压还是拉伸、折弯等加工方法将金属弯折形成角部都要消耗大量的能源，并且经历上述工序加工后的金属壳体角部的形状也很难令人满意，往往还需要进行二次加工、修整，而二次加工、修整的过程必然需要进一步消耗能源。

因此，实有必要发明一种新的壳体角部成型方法，尤其是金属壳体角部的成型方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的壳体角部成型方法的主要目的是在于，提供一种简单实用的壳体角部成型方法，降低壳体角部的加工难度，节省能源，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的壳体角部成型方法是这样的：

所述壳体的角部包括：第一侧面、第二侧面、第一顶面、第二顶面，该角部的第一侧面、第二侧面相交共同形成一棱，所述棱包括顶点，底点，以及位于棱上任意位置的一中间点，所述第一侧面与第一顶面相交处有一第一侧棱，所述第二侧面与第二顶面相交处有一第二侧棱，所述壳体角部的成型方法包括如下步骤：

步骤一，确定壳体角部的棱的中间点，将顶点降至该中间点；

步骤二，在壳体的第一侧面上选定第一端点，在壳体的第二侧面上选定第二端点；

步骤三，所述第一端点与中间点在所述第一侧面上形成第一曲线，所述第二端点与中间点在所述第二侧面上形成第二曲线；

步骤四，通过所述第一端点、所述第二端点分别做两个垂直相交的虚拟平面，这两虚拟平面与壳体第一顶面、第二顶面的交线分别为第三曲线和第四曲线；

步骤五，根据上述步骤中确定的所述第一曲线、第二曲线、第三曲线、第四曲线的形状形成壳体角部。

作为优选实施方式，所述步骤三为，所述第一端点、所述第二端点、以及中间点形成一个虚拟曲面，这个虚拟曲面与壳体的第一侧面、第二侧面的交线分别是所述的第一曲线和第二曲线。

作为优选实施方式，所述第一曲线、第二曲线分别与第一侧棱的远离壳体的棱的一端、第二侧棱的远离壳体的棱的一端相切于所述第一端点和所述第二端点。

作为优选实施方式，所述步骤四在所述步骤三之前。

作为优选实施方式，所述步骤二中第一端点、第二端点与棱的距离分别为壳体角部降低高度的10-25倍。

作为优选实施方式，所述步骤二中第一端点、第二端点与棱的距离分别为壳体角部降低高度的15-20倍。

本发明的壳体角部成型方法的有益效果在于：本发明的方法通过降低壳体角部的冲压拉伸高度，降低其加工难度，并且使用本发明的方法成型的壳体角部无需进行二次加工，从而节省了能源，降低了生产成本。另外本发明的方法还有利于产品形状的实现，同时满足了产品造型和美观层面的需要。

下面，将结合附图对本发明的一种优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是采用现有技术加工壳体角部时，壳体角部的形状示意图；

图2是根据本发明的一种实施方式确定第三、第四曲线的示意图；

图3是根据本发明的一种实施方式确定第一、第二曲线的示意图；

图4是根据本发明的一种实施方式加工壳体角部后，壳体角部的形状示意图。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离本发明或其特定部件几何中心的方向。