[发明专利]一种速溶豆浆粉的制造工艺无效
申请号: | 201010125435.0 | 申请日: | 2010-03-16 |
公开(公告)号: | CN101828600A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 谭晶 | 申请(专利权)人: | 成都市翻鑫家科技有限公司 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵丽 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速溶 豆浆 制造 工艺 | ||
1.一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:包括以下工序:调制豆浆、调制大豆蛋白、混合、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
A、调制豆浆:取厚度为0.1-0.3mm的片状脱脂大豆,加入到75-95℃的0.1%碳酸氢钠水溶液中,加入冷水,使之冷却到55-70℃,连续搅拌25-45min,用倾析器将豆渣分离除去,得到pH值为7.2,固体成分占8.5%的脱脂豆浆;
B、调制大豆蛋白:取低变性脱脂大豆,加水搅拌30-50min后将豆渣分离除去,得脱脂豆浆;向该豆浆中加酸调pH至3.5-5.5,用离心机除去上清液,得凝乳,再用碱将该凝乳中和至ph=7.0,然后使用碱性蛋白酶进行调制,得半成品,然后经100-180℃杀菌8-15s,50-100℃喷雾干燥处理5-15s,得粉末状大豆蛋白;
C、混合:取上一步所得粉末状大豆蛋白加入到A步骤所得脱脂豆浆中,待溶解后加入向日葵籽油,采用高压匀浆器进行均化处理,然后施以120-200℃杀菌处理1-10s,即得高蛋白豆浆产品;
D、干燥:将得到的高蛋白豆浆用干燥机进行干燥,最后粉碎成300-400目粉末即得到速溶豆浆粉。
3.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:在步骤A中所述片状脱脂大豆、0.1%碳酸氢钠水溶液以及冷水的质量比为1∶5∶1.5。
4.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:在步骤B中所述的低变性脱脂大豆与水的质量比为1∶15。
5.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:在步骤B中所述的碱性蛋白酶的酶/基质比为0.05-2%。
6.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:在步骤C中所述的粉末状大豆蛋白、脱脂豆浆和向日葵籽油的质量比为1∶2∶1。
7.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺,其特征在于:在步骤D中所述的干燥机为喷雾干燥机,干燥温度为85-120℃,干燥时间为10-30s。
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