[发明专利]一种凹模回转镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹模回转镦锻机及工作方法，特别是涉及一种用来高 速成型紧固件等标准件的凹模回转镦锻机及工作方法。

背景技术

现有的镦锻机，凹模一般与机身固定，工序间的换位是由冲头的来回 运动或夹钳等夹料机构将坯料从一个凹模夹持到另一个凹模来实现。这种 镦锻机，结构复杂，特别不易实现高速镦锻。为了解决高速镦锻的问题， 专利号为ZL87105260.1的发明专利中，公开了一种多工位凹模回转高速镦 锻机，该发明在回转凹模座上提供至少三个以上的凹模，滑块上要装与凹 模座的凹模相对应并且数目相同的冲模；调节制件长短的调整机构由调节 套、档圈和调节螺母构成，用来统一调节制件的长度；同时该发明在冷镦 机上应用空间凸轮机构，驱动凹模回转装作间歇回转运动，以实现冷镦机 多工序间的换位。该发明公开的凹模回转镦锻机，包括其在现有技术中公 开的西德西格兰公司生产的双冲头冷击钉头机械HC，其凹模和凹模座内的 顶料针在凹模座回转时均需先于凹模座分离凹模座才能回转，凹模座回转 到设定位置停止后顶料针再在顶料机构的作用下进入凹模座。这种镦锻机， 要实现高速镦锻时，由于在凹模座旋转时顶料针需与凹模座分离，一方面 需要提供一个使顶料针与凹模座分离的顶料针复位机构，使镦锻机的结构 复杂；另一方面顶料针的长度长，要不断进出凹模座，顶料针容易损坏， 如在顶料针和凹模座间采用压簧复位装置，压簧很容易损坏，缩短镦锻机 的使用寿命，其它的复位结构会变得特别复杂；特别是需高速镦锻时，顶 料针要反复进入凹模座，与凹模座分离，这相对一个镦锻周期来说需要占 用较长的时间，因此大大降低镦锻效率。专利号为ZL87105260.1的发明专 利，并没有顶料针的复位机构，从其公开的文字和图来看，其无法实现顶 料针与凹模座分离的动作，凹模座旋转时会被顶料针挡住，因此无法实现 凹模座的旋转，该专利的技术方案无法实现，由此可以证明该技术方案是 没有得到实际实施的。其提到西德西格兰公司生产的双冲头冷击钉头机械 HC的凹模回转装置的转动是依靠齿轮和齿条实现的，当齿条和凹模回转装 置的齿轮啮合是，驱动回转装置转动，当齿条和凹模回转装置的齿轮脱开 时，凹模回转装置就停止转动，同时又由定位机构中的定位销将凹模回转 装置限制在固定的角度内不动。其指出“在高速情况下，齿条和齿轮的反 复啮合及定位销与销孔的反复插入退出将产生撞击、震动和噪音；又由于 这两个运动副的磨损，降低机器的精度和使用寿命”的缺点，经本申请人 的反复实践证明，齿条和齿轮的反复啮合及定位销与销孔的反复插入退出 将产生撞击、震动和噪音将对冲模冲击制件产生的撞击、震动和噪音，可 以忽略不计；两个运动副的磨损，对机器的精度和使用寿命也没有什么影 响。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种可实现高速镦锻、在凹模座旋转时 顶针不需与凹模分离而是随凹模一起旋转的凹模回转镦锻机。

本发明的第二个目的在于提供一种在凹模座旋转时顶针不需与凹模分 离而是随凹模一起旋转、可实现高速镦锻的凹模回转镦锻机的工作方法。