[发明专利]吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及到织物染色领域，尤其是在聚酯纤维的染色工艺中吸湿排汗整理剂的应用方法。

背景技术

聚酯纤维的吸湿排汗性能、抗静电性能、易去污性能、蓬松柔软性都较差，后整理以氨基硅乳液为主要助剂，但氨基硅乳液仅能在手感上对聚酯纤维进行改进，对其易起静电、易粘污不能有所改进，而且不耐高温，使用时容易破乳漂油，不能染色同浴中使用，印染厂在使用过程中必须要多增加一套上柔工序，不符合当前节能减排降耗的国策。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中与染料同浴使用的应用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法，其特点是：在织物染色工艺中加入染料的阶段同时加入占织物重量0.1％～5％的吸湿排汗整理剂，即吸湿排汗整理剂与染料同浴使用；所述的吸湿排汗整理剂包括如下的重量组份：聚乙二醇50～100份，乙二醇10～80份，聚醚10～40份，对苯二甲酸二甲酯10～20份，端羟基聚醚有机硅0～50份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2～1份。

本发明进一步的技术方案是：所述的聚醚为两端羟基聚醚。

在所述的织物染色工艺中，染色温度在80℃～130℃时加入吸湿排汗整理剂。

上述的吸湿排汗整理剂的加工方法如下：一、称取所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、对苯二甲酸二甲酯和醋酸金属盐；二、向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至75～80℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.090～-0.095MPa，然后继续升温至90～100℃，保温50～60分钟之后，升温至102～106℃，将对苯二甲酸二甲酯和催化剂投入反应釜中，继续升温至150～160℃，并保持60～90分钟，让反应釜中的物料充分酯化，然后将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.095～-0.1MPa和温度为220～250℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下，经过40～60分钟的聚合，生成分子量为10000～50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，聚酯/聚醚/有机硅嵌段共聚物，然后降温至140～160℃后放料，得到成品。

本发明的有益效果是：将吸湿排汗整理剂与染料同浴使用，不会另外增加工序，符合当前节能减排的发展趋势；并且使得经处理过的聚酯纤维具有很好的吸湿排汗性、抗静电性、蓬松柔软性以及易去污性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明不应仅限于这些实施例。

实施例1

在聚酯纤维织物染色工艺中将吸湿排汗整理剂和分散染料红[C.I.Disperse red60(60756)]和匀染剂一起加入，吸湿排汗整理剂的加入量为织物重量的0.3％，所述的吸湿排汗整理剂包括如下的重量组份：聚乙二醇50份，乙二醇10份，聚醚10份，对苯二甲酸二甲酯10份，端羟基聚醚有机硅0份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2份。染色温度在130℃时使用。使用后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还有很好的抗静电性能。

实施例2

在聚酯纤维织物染色工艺中将吸湿排汗整理剂和分散染料黄和匀染剂一起加入，吸湿排汗整理剂的加入量为织物重量的0.1％，所述的吸湿排汗整理剂包括如下的重量组份：聚乙二醇50～100份，乙二醇10～80份，聚醚30份，对苯二甲酸二甲酯15份，端羟基聚醚有机硅25份和作为催化剂的醋酸金属盐0.6份。染色温度在110℃时使用。使用后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还有很好的易去污性能。

实施例3

在聚酯纤维织物染色工艺中将吸湿排汗整理剂和分散染料黑和匀染剂一起加入，吸湿排汗整理剂的加入量为织物重量的4％，所述的吸湿排汗整理剂包括如下的重量组份：聚乙二醇100份，乙二醇80份，聚醚40份，对苯二甲酸二甲酯20份，端羟基聚醚有机硅50份和作为催化剂的醋酸金属盐1份。染色温度在95℃时使用。使用后的聚酯纤维不但具有吸湿排汗性、同时还有很好的抗静电、柔软性。