[发明专利]直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法。

背景技术

冶金行业中，电磁搅拌器作为一项先进设备应用于连铸生产中。在浇钢过程中，电磁搅拌器借助电磁力，强迫连铸钢坯内芯中钢液定向流动，以改变钢水凝固过程中的流动传热和液传质条件，从而提高连铸钢坯表面以及皮下质量，有效地细化铸坯晶粒，扩大等轴晶率，清除中心偏析、缩孔、白亮等缺陷。从而得到优质的铸坯。因此电磁搅拌器是连铸生产中提高连铸钢坯质量的关键设备。

电磁搅拌器接通三相电源后，电磁搅拌器内感应器便会产生一旋转磁场，旋转磁场作用于钢坯便会在铸坯中激发感生电流，而感生电流在旋转磁场中又必然会受到电磁力的作用，且电磁力的方向与磁场运动方向一致，始终沿圆周方向运动，这样就推动了铸坯中的钢液作圆周运动，从而达到搅拌钢液的目的。

电磁搅拌器的三相绕组直接工作在密封的有高温、高压的水冷却的结晶器内。为此，工作环境相当恶劣，绕组的损坏率也较高。提高绕组绝缘和接头密封性能，达到延长使用寿命，是目前电磁搅拌器修复攻关的难题。

电磁搅拌器在一块不锈钢接线板上安装了六只绕组引出线绝缘座，四只测温元件绝缘座，空间位置相当挤，使安装困难。动接触面配合密封多，相应地造成漏水的机会也多，从电磁搅拌器平均使用寿命仅1600炉中就可以说明此问题。为此，根据电源与电磁搅拌器绕组为Y形接线的情况，将电磁搅拌器绕组的外Y形连接改为内Y形连接，减少了接线板上三根引出线及三套动接触面的密封配合，使接线板位置宽裕，安装方便，给绝缘座结构改造提供了方便。但电磁搅拌器绕组的内Y形接头密封要求较高，采用常规的密封方法不足于抵御结晶器内高温、高压水冷却的侵蚀，导致Y形接头密封的失效，绕组绝缘下降，引起电磁搅拌器故障，影响了连铸钢坯的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法，利用本方法可可靠密封电磁搅拌器绕组的内Y形接头，提高了电磁搅拌器绕组的绝缘性能，保证了电磁搅拌器的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法，包括电磁搅拌器三相绕组的各一端导线，本方法包括如下步骤：

步骤一、将所述电磁搅拌器三相绕组的各一端导线成Y形放置，其中两端导线平行间隔设置，另一端导线相向设置并位于两端导线的中点构成Y形接头，采用氧乙炔对所述Y形接头加热，并采用银磷铜钎焊；

步骤二、在所述一端导线上依次分别套入ф16mm、ф18mm和ф24mm双壁热缩管以使一端导线增粗；

步骤三、在两端导线处采用防水密封带分别对每一根导线进行包扎，包扎长度为60mm，将包扎后的两端导线压紧并中间无空隙；

步骤四、采用防水密封带沿两端导线和一端导线进行整体包扎，然后采用0.1mm的涤纶带在两端导线和一端导线外的防水密封带上包扎一层；

步骤四、两端导线和一端导线外的涤纶带外套入ф40mm双壁热缩管对两端导线和一端导线进行整体收缩密封，同时在ф40mm双壁热缩管的两端趁热采用绝缘带收紧扎牢；

步骤五、将经上述包扎后的两端导线和一端导线整体进行浸漆烘干绝缘处理；

为使电磁搅拌器绕组内Y形接头连接可靠，两端导线和一端导线钎焊点截面大于或等于导线截面并加工平滑。

由于本发明直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法采用了上述技术方案，即将电磁搅拌器三相绕组的各一端导线成Y形放置，其中两端导线平行间隔设置，另一端导线相向设置构成Y形接头，并采用氧乙炔对Y形接头加热后采用银磷铜钎焊；一端导线上分别依次套入ф16mm、ф18mm和ф24mm双壁热缩管增粗，两端导线处采用防水密封带分别包扎，包扎后的两端导线压紧并中间无空隙；采用防水密封带沿Y形接头进行整体包扎，再采用涤纶带在Y形接头外的防水密封带上包扎一层；涤纶带外套入ф40mm双壁热缩管对Y形接头进行整体收缩密封，并在两端趁热采用绝缘带收紧扎牢；最后将经上述包扎后的Y形接头整体进行浸漆烘干绝缘处理；利用本方法可可靠密封电磁搅拌器绕组的内Y形接头，提高了电磁搅拌器绕组的绝缘性能，保证了电磁搅拌器的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明直接水冷式电磁搅拌器绕组内Y形接头密封方法，包括电磁搅拌器三相绕组的各一端导线，本方法包括如下步骤：