[发明专利]金属线材感应加热退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属线材热处理设备，尤其涉及一种金属线材感应加热退 火装置。

背景技术

目前，对诸如不锈钢丝、铜丝、铝丝等金属线材进行热处理时，一般利用 煤炭、天然气、油料等为燃料的箱体式加热炉进行加热，此方式加热效率低， 污染大，而且开启及关闭都需大量的燃料进行长时间预热，造成大量能源浪费， 而且加热设备体积大，占空间，收放金属线材不均匀、不利于控制而造成加热 后的金属线材氧化层厚，不利于退火处理工艺。这种落后的加热退火方式与国 家如今倡导的节能减排政策极不适应，亟需进行改善。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种能效高、无污染、 使用方便、易于控制、工作效率高、加热退火质量高的加热退火的金属线材感 应加热退火装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：金属线材感应加热退火 装置，包括依次前后设置的张紧输送机构、感应加热退火机构和绕丝动力机构， 张紧输送机构、感应加热退火机构和绕丝动力机构上分别设有至少一个输送金 属线材的走向导轮。

所述感应加热退火机构包括加热电源、感应加热炉、控制面板和退火水槽， 加热电源通过控制面板与感应加热炉电连接。

所述感应加热炉内设有初级加热感应器、二级加热感应器、无极谐振电热 电容、五个走向导轮，五个走向导轮包括一个主转轮和四个次转轮，初级加热 感应器和二级加热感应器当中分别设有一根石英管，无极谐振电热电容与初级 加热感应器当中的石英管连接，主转轮圆周上设有可形成金属线材加热联接闭 合回路的两个环形槽，金属线材依次通过主转轮、一个次转轮、初级加热感应 器的石英管、三个次转轮、二级加热感应器的石英管、主转轮、退火水槽与绕 丝动力机构传动连接。

所述张紧输送机构包括并排设置的放线盘和支座，支座位于放线盘后侧， 支座上设有走向导轮固定架，张紧输送机构上的走向导轮设在走向导轮固定架 上，放线盘的转轴上设有托盘，托盘圆周设有圆环形的托盘凹槽，托盘凹槽内 穿设有水平链条，水平链条一端直接固定连接在放线盘上，另一端通过拉伸弹 簧固定连接在放线盘上。

所述张紧输送机构上的走向导轮设有三个，中间走向导轮与走向导轮固定 架上下滑动连接，中间走向导轮位置低于两侧两个走向导轮，中间走向导轮圆 周上设有外径不同的圆环形的走向导轮凹槽，较大走向导轮凹槽内穿设有竖直 链条，竖直链条两端均竖直向下设置，其中一端直接固定连接在支座上，另一 端通过竖直拉伸弹簧固定连接在支座上。

所述绕丝动力机构包括绕线架，绕线架上设有电机、绕线盘，电机通过变 速器与绕线盘传动连接，电机连接有变频器，变频器设置在控制面板后方，金 属线材通过绕丝动力机构上的走向导轮缠绕在绕线盘上。

所述退火水槽后侧设有后压垫，金属线材依次通过退火水槽、后压垫与绕 丝动力机构传动连接。

所述支座上设有前压垫和中压垫，前压垫和中压垫位于走向导轮固定架前 方和后方。

所述退火水槽通过管道连接有使水循环流动的水泵。

采用上述技术方案，对金属线材这种磁性材料进行加热，居里点前后相对 磁导率变化非常大。如中碳钢的居里点为760℃，因此，加热过程应采用双频加 热方式，以此分为两个阶段：(1).在加热初始阶段，即在双筒加热感应器的初级 加热感应器中金属线材仍保持磁性材料特性，这时采用低频加热；(2).材料加热 到居里点以上温度的时候，到二级加热感应器时，金属线材已经变为非磁性材 料，使用高频加热达到金属线材退火所需温度。