[发明专利]低塑性金属板带补充加温法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低塑性金属板带在轧制中间的温度补充工艺方法，具体地说是在一个轧程后，被轧成卷的低塑性金属板带的中间制品在热风炉内，用温度均匀的高速流动的热炉气，连续包容吹扫低塑性金属板带，从而使低塑性金属板带在再结晶温度以下得到均匀的补充加温的方法。

背景技术

在金属材料的轧制过程中常常存在残余加工应力、成分不均匀、组织偏析等缺陷，严重影响金属材料的工艺性能和使用性能，如加工硬化，塑性低等缺陷。要消除或减少这些缺陷，提高工艺性能和使用性能必须进行退火。所谓退火，就是把工件加热到再结晶温度以上的某一温区，保持一定时间，以某一速度进行冷却的工艺过程。温度是镁等低塑性金属轧制过程中最重要的工艺参数之一，因为镁元素是密集六方体晶格结构，所以在常温下轧制很困难，极易发生中间断裂以及边部开裂，严重影响产品质量。

一般低塑性金属如镁都有较高的导热系数和较低的热容量，因此在输送、轧制过程中制品的温度下降很快，终轧温度过低会导致制品延伸率降低，允许压下量小，生产效率低，易出现裂纹，成材率低；终轧温度过高易使晶格长大，导致制品热脆倾向增大、强度下降、氧化烧损增加，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种低塑性金属板带补充加温法，根据低塑性金属制品的材质不同，补充加温设定在该材料的再结晶温度以下的某一温度区间，既可提高金属的塑性，增加道次压下量，又可避免出现制品表面裂纹和金属的氧化烧损，以及晶格长大引起热脆性，强度下降，提高产品的质量和生产效率。

本发明具体包括以下几个步骤：

a.在低塑性金属板带铸轧或温轧过程中，将液态低塑性金属铸轧成卷或低塑性金属卷经过温轧成卷的中间制品后，趁热送到热风炉内补充加热；

b.将热风炉中气体介质加热到低塑性金属的再结晶温度下的设定范围内，在风机的搅拌下产生高速流动的热炉气，连续包容吹扫低塑性金属板带，使低塑性金属板带得到热风补温；

c.低塑性金属在高速热风的均匀包容下，得到均匀加热，加热后温轧成卷；

d.温轧成卷后的中间制品经热风补温后消除了低塑性金属中的加工硬化，增加其塑性，继续温轧成卷，再放入热风炉中继续进行上述的工艺处理；

e.上述工艺步骤循环重复进行，直至轧成最终成品，最后进入下一工序。

上述步骤中针对不同材质的低塑性金属，用不同的气体介质加热到的再结晶温度以下的温度范围也不同。

本发明的有益效果在于：解决了所有常温下塑性差、轧制困难、极易开裂的金属材料的中间补充加热难题，通过热风炉设定在再结晶温度下的某个区间温度，均匀补充加温，消除了金属材料的组织偏析、加工应力等缺陷，提高轧材的塑性利于深加工，同时提高成材率和生产效率。

附图说明

图1为本发明的加工流程示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明的加工流程示意图，包括以下几个步骤：：

a.在低塑性金属板带铸轧或温轧过程中，将液态低塑性金属铸轧成卷1或低塑性金属卷经过温轧成卷3后的中间制品4后，趁热送到热风炉内补充加热；

b.将热风炉中气体介质加热到低塑性金属的再结晶温度下的设定范围内，在风机的搅拌下产生高速流动的热炉气，连续包容吹扫低塑性金属板带，使低塑性金属板带得到热风补温2；

c.低塑性金属在高速热风的均匀包容下，得到均匀加热，加热后温轧成卷3；

d.温轧成卷3后的中间制品4经热风补温后消除了低塑性金属中的加工硬化，增加其塑性，继续温轧成卷，再放入热风炉中继续进行上述的工艺处理；

e.上述工艺步骤循环重复进行，直至轧成最终成品5，最后进入下一工序6。

上述步骤中针对不同材质的低塑性金属，用不同的气体介质加热到的再结晶温度以下的温度范围也不同，如AZ31镁合金由液态铸轧成3-10mm厚度卷坯后，趁热送到热风炉中进行补充加温，热风温度220-380℃，温度精度±5℃，连续在热风炉内补充加热1.5-4小时，消除金属材料中的组织偏析和铸造应力，提高轧材的塑性，以便进行温轧；又如AZ31镁合金由铸轧卷坯温轧成卷板的过程中，每完成轧制一个道次，都要把温轧卷取成卷的带材趁热送到热风炉中进行补充加热，热风温度200-350℃，温度精度±5℃，连续在炉内加热1.0-4小时，消除金属材料中的加工硬化，提高轧材的塑性，以便继续温轧，所以对于不同的金属材质，其在热风炉内设定的再结晶温度区间不同。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。按惯例，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明核心技术和工艺范围的前提下，附属本发明的工艺参数因低塑性金属材料牌号的变化亦需相应变化，这些变化都属于本发明的保护范围。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。