[发明专利]共差模电感

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤波电感，尤其涉及一种共差模电感。

背景技术

随着开关类电子产品的普及和发展，各种不同的电子设备辐射和泄漏 的电磁波已成为一种无形污染，降低电子设备的电磁干扰(EMI)已成为 电子行业日益关注的问题。

请参阅图1，其为传统抗共模和抗差模干扰滤波电路示意图。共模电 感10和差模电感11连接至电子镇流器(或开关电源)12的电源输入端， 分别用于消除共模干扰和差模干扰。由于同时采用共模电感和差模电感两 个电感，因此，这类电感电路在PCB板上的占位较大，材料用量多，成本高， 特别是铜线使用量大，浪费资源。

为了克服上述传统抗干扰电感电路的缺点，近年来，人们开始研制共 模/差模一体化的共差模电感，目前，日本已提出一种共差模电感。该种 共差模电感通过一带有隔板的骨架实现共模/差模一体化。请参阅图2，其 为现有共差模电感的骨架结构示意图。该骨架20包括一个厚隔板21和两 个薄隔板22、23，各个隔板间形成绕线槽，各绕线槽内可绕制铜线。该 骨架21采用了分隔结构，其通过厚隔板21将两个铜线套组对称分隔绕制 在骨架上，从而实现了共模/差模一体化。但是，该骨架是采用塑磁复合 材料一体成型制成，塑磁复合材料中的磁粉含量及分布等因素对其性能影 响极大，使得其加工时对厚隔板的尺寸厚度等精度要求极高，加工难度大， 并且经常出现加工缺陷而导致磁路设计不合理，电感频响曲线不平坦，影 响抗干扰性能，抗干扰效果差。另外，现有共差模电感都采用胶带包磁芯， 其参数遇热或使用过程中的变化大，参数精确性低，性能不稳定。

综上所述，现有技术中存在共差模电感加工难度大、容易出现加工缺 陷、抗干扰性能差且不适合批量生产的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种共差模电感，以解决现有技术中共差模电感 加工难度大、容易出现加工缺陷、抗干扰性能差且不适合批量生产的技术 问题。

为达到上述目的，本发明提供一种共差模电感，包括：一立式骨架、 若干铜线绕组、一功率磁芯、两高导磁芯和一磁芯卡扣，立式骨架采用分隔 结构，其水平方向上设置有中心通孔，且竖直方向上设置有功率磁芯插槽； 铜线绕组对称分隔绕制在立式骨架上，两高导磁芯分别与中心通孔插接，磁 芯卡扣分别与两高导磁芯卡接，功率磁芯插接于功率磁芯插槽内，并与两高 导磁芯粘接连接。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其功率磁芯和高导磁芯均为U 型磁芯。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其立式骨架包括两长隔板和 两短隔板，两长隔板设置在立式骨架中部，且两长隔板之间形成功率磁芯插 槽；两短隔板分别设置在两长隔板两侧，分别与两长隔板及立式骨架主体形 成绕线槽，绕线槽用以绕制铜线绕组。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其立式骨架还包括四个接线 引脚，各接线引脚设置在立式骨架底部，且分别与对应的铜线绕组连接。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其磁芯卡扣采用不锈钢制成。

本发明还一种共差模电感，包括：一卧式骨架、若干铜线绕组、一功率 磁芯、两高导磁芯和一磁芯卡扣，卧式骨架采用分隔结构，其横向设置有一 中心通孔，且纵向设置有一功率磁芯插槽；铜线绕组对称分隔绕制在卧式骨 架上，两高导磁芯分别与中心通孔插接，磁芯卡扣分别与两高导磁芯卡接， 功率磁芯插接于功率磁芯插槽内，并与两高导磁芯粘接连接。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其功率磁芯和高导磁芯均为U 型磁芯。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其卧式骨架包括两隔板，两 隔板纵向设置在卧式骨架中部，且两隔板之间形成功率磁芯插槽，并与卧式 骨架主体形成绕线槽，绕线槽用以绕制铜线绕组。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其卧式骨架还包括四个接线 引脚，各接线引脚设置在卧式骨架底部，且分别与对应的铜线绕组连接。

依照本发明较佳实施例所述的共差模电感，其磁芯卡扣采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该共差模电感通过在其骨架上设置功率磁芯插槽，从而采用功率磁芯 代替现有共差模电感的厚隔板实现双磁路设计，工作时共模和差模状态过度 平稳，电感频响曲线平整，抗干扰性能好。