[发明专利]两相区二、三、四次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法

权利要求书

1.一种两相区二次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于：

第一步：将要进行熔炼铸造的铝或铝合金加热到700℃～780℃使其熔化， 保温10min～20min后撇渣；

第二步：将处理好的熔体浇入转浇包中进行冷却，冷却速率为0.01℃/s～ 20℃/s，冷却到固相线温度至室温间任意温度，完成熔体在转浇包中的第一次凝 固；

第三步：将上述第一次在转浇包中凝固后的铝及铝合金放入加热炉加热到 700℃～780℃熔化后，撇去熔体表面上的浮渣，将熔体浇入型腔，完成熔体的第 二次凝固，完成铸件浇注。

2.一种两相区三次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于：

第一步：将要进行熔炼铸造的铝或铝合金加热到700℃～780℃使其熔化， 保温10min～20min后撇渣；

第二步：将处理好的熔体浇入转浇包中进行冷却，冷却速率为0.01℃/s～ 20℃/s，冷却到固相线温度至室温间任意温度，完成熔体在转浇包中的第一次凝 固；

第三步：将上述转浇包连同其中完全凝固的铝及铝合金放入加热炉再次加热 熔化，升温速率为0.1℃/s～20℃/s，加热至铝及铝合金液相线温度～700℃；

第四步：将上述转浇包连同其中完全熔化的铝及铝合金从加热炉中取出进行 冷却，冷却速率为0.01℃/s～20℃/s，冷却到铝及铝合金合金固相线温度至室 温间任意温度，完成熔体在转浇包中的第二次凝固；

第五步：将上述第二次在转浇包中凝固后的铝及铝合金放入加热炉加热到 700℃～780℃熔化后，撇去熔体表面上的浮渣，将熔体浇入型腔，完成熔体的第 三次凝固，完成铸件浇注。

3.一种两相区四次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于：

第一步：将要进行熔炼铸造的铝或铝合金加热到700℃～780℃使其熔化， 保温10min～20min后撇渣；

第二步：将处理好的熔体浇入转浇包中进行冷却，冷却速率为0.01℃/s～ 20℃/s，冷却到固相线温度至室温间任意温度，完成熔体在转浇包中的第一次凝 固；

第三步：将上述转浇包连同其中完全凝固的铝及铝合金放入加热炉再次加热 熔化，升温速率为0.1℃/s～20℃/s，加热至铝及铝合金液相线温度～700℃；

第四步：将上述转浇包连同其中完全熔化的铝及铝合金从加热炉中取出进行 冷却，冷却速率为0.01℃/s～20℃/s，冷却到铝及铝合金合金固相线温度至室 温间任意温度，完成熔体在转浇包中的第二次凝固；

第五步：重复第三步及第四步所述的工艺过程，完成熔体在转浇包中的第三 次凝固；

第六步：将上述第三次在转浇包中凝固后的铝及铝合金放入加热炉加热到 700℃～780℃熔化后，撇去熔体表面上的浮渣，将熔体浇入型腔，完成熔体的第 四次凝固，完成铸件浇注。

4.根据权利要求3所述的采用两相区四次重复凝固净化铝及铝合金熔体的 方法，其特征在于所述的铝或铝合金是纯铝、铝铜系、铝硅系、铝镁系、铝锌系 合金中的一种。