[发明专利]一种电池极片的激光切割质量检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极片的激光切割质量检测系统。

背景技术

锂离子电池是针对电子产品，如手机、笔记本电脑小型化和薄型化的趋势而发展起来的。锂离子电池极片是锂离子电池中的核心部件，其质量直接决定电池的质量。早期，锂离子电池极片的生产方式，是通过焊接的方法将电池的极耳焊接在极片上，为了防止焊接时产生的毛刺在极片卷绕时破坏极片，还需要在焊点上贴一张胶带进行保护。这种生产工艺的主要缺点是：一、增加了加工工序，使得极片较长时间暴露在空气中，对极片的质量有损伤。二、即使贴上保护胶带，焊接时产生的毛刺如果过大，也有可能刺破胶带，使极片受到损伤，而这种损伤是无法检测出来的，因此对电池的质量会造成隐患。因此，目前，一种新型的锂电池极片的生产方式是采用激光切割，直接切出极耳。由于省掉了焊接工序，使得最终电池的质量和可靠性有了很大提高。

然而，电池极片对极耳的激光切割精度有很高要求，因而需要对切割精度进行检测以确保切割质量，但由于目前对切割精度的检测无法依靠人眼进行在线检测，而只能离线抽检。这样的检测方法不仅会对极片造成损耗，而且也无法保证所有极片的质量。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种电池极片的激光切割质量检测系统，能够更加快速准确的对极片激光切割质量进行检测。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种电池极片的激光切割质量检测系统，包括：

用于采集电池极片的激光切割图像的图像采集装置，以及

与所述图像采集装置相连的控制装置，所述控制装置用于控制所述图像采集装置进行图像采集，并对采集到的电池极片的激光切割图像进行图像处理，确定该电池极片的激光切割质量。

在本发明的一种实施例中，所述图像采集装置包括摄像机和光源。

在本发明的一种实施例中，所述摄像机为数字摄像机，所述光源为LED光源。

在本发明的一种实施例中，所述摄像机包括两个，所述两个摄像机分别采集电池极片的激光切割的正反两面图像。

在本发明的一种实施例中，所述图像采集装置还包括光学反射棱镜，所述两个摄像机分别位于极片的水平方向和垂直方向，其中一者直接采集电池极片的激光切割的一面图像，另一者通过所述光学反射棱镜的反射间接采集电池极片的激光切割的另一面图像。

在本发明的一种实施例中，所述图像采集装置还包括用于去除图像采集时的背景干扰的背景板。

在本发明的一种实施例中，所述控制装置包括第一控制单元和第二控制单元，所述第一控制单元用于产生采集启动信号并传送给所述第二控制单元，所述第二控制单元根据所述采集启动信号控制所述图像采集装置进行图像采集，并对采集到的电池极片的激光切割图像进行图像处理，确定该电池极片的激光切割质量。

在本发明的一种实施例中，所述第二控制单元为工业计算机。

在本发明的一种实施例中，所述系统还包括质量标示装置，所述控制装置还用于控制所述质量标示装置向极片进行质量标示。

在本发明的一种实施例中，所述质量标示装置为贴胶机构。

本发明的有益效果是：本发明通过图像采集装置对电池极片的激光切割图像进行采集，由控制装置对采集到的图像进行图像处理，确定电池极片的激光切割质量，检测速度快、精度高。

附图说明

图1为本发明一种实施例的检测系统的总体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的检测系统的具体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1，图1是本发明实施例的电池极片的激光切割质量检测系统的总体结构示意图。该检测系统主要包括图像采集装置和与图像采集装置相连的控制装置。其中，图像采集装置用于采集电池极片的激光切割图像，控制装置用于控制图像采集装置进行图像采集，并对采集到的电池极片的激光切割图像进行图像处理，确定该电池极片的激光切割质量。