[发明专利]用于充气柜的气体压力检测传感装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力检测传感装置，具体地说，涉及一种用于充气柜的气体压力检测传感装置。

背景技术

目前用于充气柜的气体压力检测传感装置的密封技术不高，导致柜内的气体易泄漏，影响检测及相关设备的正常工作；另外压力检测传感装置容易受到环境及海拔高度的影响，从而使检测工作有时不能正常进行；检测装置中的压力一般是通过压力计进行显示，需要人工读数，当压力过大造成压力计出现故障时，压力计没有报警及检测功能，需要人工实时监测，同时压力计只能直接与检测装置连接，不能进行远程检测，这些都大大增加检测成本，降低检测的准确性以及检测的灵活性。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封性好、不受环境及海拔高度影响的、可进行远程检测并随时监测压力读数的用于充气柜的气体压力检测传感装置。

实现上述目的的技术方案是：一种用于充气柜的气体压力检测传感装置，包括端盖、铝外壳，端盖盖在铝外壳的顶部，还包括压紧螺母、二次信号线插座、压力显示装置、压力检测传感器模块、顶杆、接头和自封阀，自封阀安装在充气柜的顶部，在自封阀中部的通孔内安装有可上下滑动的自封杆，接头上端与铝外壳的下端螺纹连接，接头的下端与自封阀螺纹连接，顶杆安装在接头内腔中，且顶杆与自封杆处在同一中心线上，压力检测传感器模块安装在铝外壳腔体内，压力检测传感器模块的侧面安装有大密封圈，并且在压力检测传感器模块的底面安装有小密封圈，压在大密封圈顶部的压紧螺母与铝外壳螺纹连接，二次信号线插座安装在端盖上，并且由二次信号线插座引出的信号线的一端与压力检测传感器模块电连接，信号线的另一端与压力显示装置电连接。

进一步，在大密封圈与压力检测传感器模块之间安装有端面密封的O型圈，在大密封圈和铝外壳之间安装有两个圆周密封的O型圈。

采用上述技术方案后，在大密封圈和铝外壳之间安装的两个圆周密封的O型圈实现双重密封，此O型圈采用45度分型；在大密封圈与压力检测传感器模块之间安装的端面密封的O型圈采用的180度分型，大密封圈和小密封圈静密封的压缩量控制在16-20％，大密封圈由压紧螺母压紧，利用圆周密封的O型圈、端面密封的O型圈以及大密封圈和小密封圈保证气体年漏率小于0.05％。压力显示装置设有多路检测及多级报警，装置内并配有内置电池，随时可检测压力读数；压力显示装置具有通信接口，可远程检测。压力检测传感器模块具有温度补偿功能不易受到环境、海拔高度的影响。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于充气柜的气体压力检测传感装置，包括端盖1、铝外壳2，端盖1盖在铝外壳2的顶部，还包括压紧螺母3、二次信号线插座6、压力显示装置7、压力检测传感器模块8、顶杆9、接头10和自封阀12，自封阀12安装在充气柜16的顶部，在自封阀12中部的通孔内安装有可上下滑动的自封杆11，接头10上端与铝外壳2的下端螺纹连接，接头10的下端与自封阀12螺纹连接，顶杆9安装在接头10内腔中，且顶杆9与自封杆11处在同一中心线上，压力检测传感器模块8安装在铝外壳2腔体内，压力检测传感器模块8的侧面安装有大密封圈13，并且在压力检测传感器模块8的底面安装有小密封圈14，压在大密封圈13顶部的压紧螺母3与铝外壳2螺纹连接，二次信号线插座6安装在端盖1上，并且由二次信号线插座6引出的信号线15的一端与压力检测传感器模块8电连接，信号线15的另一端与压力显示装置7电连接。

如图1所示，在大密封圈13与压力检测传感器模块8之间安装有端面密封的O型圈5，在大密封圈13和铝外壳2之间安装有两个圆周密封的O型圈4。

压力显示装置7内设有多路检测及多级报警，并且在压力显示装置7内配有内置电池。

压力检测传感器模块8具有温度补偿功能及不受环境，海拔高度影响。

压力显示装置7具有通信接口，可远程检测。

本发明的工作原理如下：

接头10与自封阀12连接拧紧后，顶杆9顶开自封杆11，密闭气室内气体通过孔直达压力检测传感器模块8，传感器芯片检测到气体后通过二次信号线插座6将数据传输至压力显示装置7，压力显示装置7可直接读出压力值。