[发明专利]气动螺丝刀无销打击组

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动螺丝刀，尤其是指气动螺丝刀打击组。

背景技术

气动螺丝刀，俗称风批，它由外壳、叶片式气动马达、打(冲)击组和起子等组成，在制造行业中应用广泛。气动螺丝刀外壳多为铝合金压铸成型，气动马达不容易烧坏，扭力要比电动螺丝刀大，金属外壳防静电性能较好。转速：转速一般为9000-12000r/min左右，马达是靠压缩空气做驱动，在长时间高频率的操作下不会发烫。扭力：采用滑开式打击组，扭力爬升速度比较稳定，但随着空气气压的变化，转速和扭力也会跟着起变化(若安装空气存气罐和气压调节器，转速和扭力会相对稳定)。能耗：采用压缩空气做动源，每只起子的耗气量在0.28m²/min左右，相对更加节能环保。维护成本：耗材较少，平时注意保养加油，一般在一年内只需更换一付叶片。优点：主要在于工作速度快，效益高，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保；缺点：排气会有噪音，扭力精度要参考气压的稳定性。

打击组是气动螺丝刀的关键部件，现有的气动螺丝刀打击组由冲击架、冲击块(活块)、花键套、冲击销、定位套和冲击杆组成。现有的冲击架和冲击块结构设计上存在缺陷，导致气动螺丝刀工作时，冲击架内润滑油(黄油)飞溅，由于缺少润滑油(黄油)的缘故，气动螺丝刀会经常卡死，不能正常工作，冲击块因有销子孔的原因，壁厚太薄，导致热处理难度大(渗碳层太薄，冲击块寿命短，渗碳层太厚容易断裂)。冲击销容易断，不但每次要加润滑油，而且污染环境。这是由于现有的两个冲击块厚度太厚在冲击架内做冲击时，摆动幅度大，冲击架的两侧只能开口让其摆动，导致润滑油(黄油)从冲击架两侧流失。附着定位套(冲击盖)壁上，起不了润滑效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种气动螺丝刀无销打击组。

为达到上述目的，本发明创造采取的解决方案是：一种气动螺丝刀无销打击组，它由冲击架、冲击块、花键套、定位套和冲击杆组成，冲击架为桶形，冲击架底部放置花键套，冲击块与销子制为一体，两个上下制有销子的冲击块放在冲击架内，冲击架上放置定位套，冲击块一端的销子销在冲击架底部的圆孔中、另一端的销子销在定位套的边缘孔中，冲击杆通过定位套的中间圆孔进入冲击架内，处于两个冲击块之间，冲击杆与花键套接触。

气动螺丝刀工作时，气动马达通过花键套使冲击块摆动，两个冲击块的摆动使处于两个冲击块之间的冲击杆旋转，从而使安装在打击杆中的起子旋转，完成紧固和拆卸螺丝的任务。由于冲击块与销子制为一体，冲击块的厚度比现有的冲击块薄得多，冲击架为桶形，两个冲击块就能放在冲击架内，因此，气动螺丝刀工作时，冲击架内润滑油(黄油)不能出来。另外，冲击块和销子(冲击销)成为一体，冲击块壁厚变薄，无需使用冲击销。冲击块一次成型，无需再钻销子孔，加工简单，热处理工艺稳定，渗碳层加厚，使冲击块使用寿命增长。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是冲击架的立体图。

图4是冲击架的主视图。

图5是图4中的B-B剖视图。

图6是花键套的主视图。

图7是图6中的C-C剖视图。

图8是冲击块的右视图。

图9是图8中的D-D剖视图。

图10是冲击块的左视图。

图11是定位套的主视图。

图12是图11中的E-E剖视图。

图13是冲击杆的主视图。

图14是图13中的F-F剖视图。

图中：1、冲击架，2、冲击块，3、花键套，4、定位套，5、冲击杆。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1-图14，一种气动螺丝刀无销打击组，它由冲击架1、冲击块2、花键套3、定位套4和冲击杆5组成，冲击架1为桶形，冲击架1底部放置花键套3，冲击块2与销子制为一体，两个上下制有销子的冲击块2放在冲击架1内，冲击架1上放置定位套4，冲击块2一端的销子销在冲击架1底部的圆孔中、另一端的销子销在定位套4的边缘孔中，冲击杆5通过定位套4的中间圆孔进入冲击架1内，处于两个冲击块2之间，冲击杆5与花键套3接触。