[发明专利]电磁炉线盘及其加工方法和热压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁炉，具体是一种电磁炉线盘及其加工方法和热压 成型设备。

背景技术

传统的电磁炉线盘上的制造方法为：先把铜线用绕线机绕在线盘上， 再往线盘上的支肋上涂满耐高温粘合剂，然后烘干，接着人工把线盘上多 余的凸凹不平的耐高温粘合剂铲平；然后装上磁条，再用上述相同的方法 把磁条固定在线盘底部。此制造方法容易在生产过程中把线圈或磁条铲伤， 导致废品率较高，而且细小划伤肉眼不能分辨，容易留下安全隐患，生产 时也往往需要耗费大量人力资源，而且为了尽量提高产能，必须占用多条 流水线同时进行作业，设备成本相对高，同时占用大量地方，而且能耗大， 制作成本较高昂，而且该方法必须使用大量的耐高温粘合剂，不符合环保 的原则。

中国专利文献CN201387050于2010年1月20日公开了一种组合式电 磁炉发热线盘，包括支架、嵌入支架内部的磁条、盘绕于支架上的线圈， 以及与线圈端部连接的套管及接线端子，上述支架为盘形，支架内圈与支 架外圈之间有放射形支肋，嵌入支架内部的磁条也呈放射状分布，支架内 圈和支架外圈上分布有位置相对应的卡槽，线圈上方由4～10条带锁扣压 条与支架固定，带锁扣压条的两头分别插入支架的内圈卡槽和外圈卡槽内； 上述支架内部在支架内圈处固定有内环防漏磁磁芯，在支架外圈处固定有 外环防漏磁磁芯。据称，该发明不仅具有组合功能和内外防漏磁功能，还 可大大提高线圈自身的散热能力，既安全又环保，提高了热效率，同时还 可以节省材料，降低能耗。但是该发明对固定线圈的槽的尺寸要求较高， 若槽比线芯高时，该压条形同虚设，若槽比线芯矮时，压条所受的力较大， 压条容易损坏而失去固定线圈的作用。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构合理、制作成本低、生产效率高、良 品率高的电磁炉线盘及其加工方法和热压成型设备，以克服现有技术中的 不足之处。

按此目的设计的电磁炉线盘，包括采用耐高温热塑胶材料制成的绕线 盘，其顶部盘绕有线圈和线圈槽，底部设置有放置磁条的磁条槽，其结构 特征是线圈由线圈槽边缘材料加压热融后直接固定；

所述绕线盘上设置有呈放射状分布的支肋，支肋顶部对应线圈设置有 渐开线式的线圈槽，支肋底部设置有放置磁条的磁条槽，磁条槽两端设置有 矩形孔，磁条呈[形，磁条插入磁条槽中，且磁条两端扣入矩形孔中；磁 条由磁条槽边缘材料加压热融后直接固定；

所述绕线盘周边还设置有至少两个耳扣；未热压前的线圈槽比线圈高 1-5毫米，磁条槽比磁条高1-5毫米；且高出部分为连续高出或者断续高出。

一种电磁炉线盘的加工方法，其特征是通过热压成型设备使线圈槽高 于线圈部分的材料热压变形，并覆盖在线圈顶部；通过热压成型设备使磁 条槽高于磁条部分的材料热压变形，并覆盖在磁条顶部；经过高压、保温 的过程后，再进行冷却，让热融状的塑胶形成线圈扣或磁条扣，从而固定 线圈或磁条。

一种加工电磁炉线盘的热压成型设备，包括上机架和下机架，其特征 是上机架顶部设置有至少一个增压缸或至少一个气缸或至少一个油压缸， 热压成型设备的前部设置有控制区、操作区和作业区；对应已盘绕有线圈 的绕线盘设置有底模和顶模，其中，顶模为内部设置有发热体的热模；

对应已嵌入磁条的绕线盘设置有下模和上模，其中，上模为内部设置 有发热体的热模。

所述底模与热压成型设备的工作台固定连接，顶部对应绕线盘底部设 置有型芯；顶模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘的支肋设 置有至少一条凸筋，凸筋长度与支肋的长度一致，高度为0.5-4毫米。

所述下模与热压成型设备的工作台固定连接，顶部对应绕线盘底部设 置有型芯；上模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘的磁条槽 设置有一条截面呈凹字形的凸块，凸块长度比磁条槽的长度短，高度为 0.5-4毫米，下凹的深度为0.25-3毫米；上模对应绕线盘上的耳扣还设置 有至少两个卸料杆。