[发明专利]一种声屏障用板材及其制作方法无效
| 申请号: | 201010122614.9 | 申请日: | 2010-03-12 | 
| 公开(公告)号: | CN101819767A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 | 
| 发明(设计)人: | 陈业新 | 申请(专利权)人: | 陈业新 | 
| 主分类号: | G10K11/16 | 分类号: | G10K11/16;G10K11/168 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 266100 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 屏障 板材 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及隔音设备及其制备方法技术领域,特别涉及一种声屏障用板材及其制作方法。
背景技术
在日常生活中,各种机械设备,汽车,火车,地铁,飞机等交通工具的运行,使用重型装备的各种工程,以及各种音响设备的使用等等,都会带来噪音,过大的噪音会使人感到不适,出现耳鸣,腹痛,烦燥不安等症状,从而危害人体健康。在生产车间则会因为作业环境的恶劣造成生产效率低下和产品质量下降。
因此,首先要想办法使噪音源的噪音尽量减小,如果不能减小就要尽量阻隔噪音向外部传播。这种需要体现在生产车间,道路两边,施工工地,重装备作业相邻的居住和办公场所,以及剧院,室内体育馆,各种娱乐场所。
通常情况下,作为声屏系统,主要采用具有吸音或隔音功能的材料,做成各种声屏障,隔音墙,静音室等,以达到吸音和隔音的目的。一般情况下,广泛使用的声屏材料主要有木材,混凝土等建材或海绵,泡沫塑料等合成树脂材料,或者是玻璃棉,岩棉等无机材料,以及金属打孔板等金属材料,以上材料单独或复合使用。
声屏材料因使用场所和用途的不同多少会有所区别,但大多要求具有优良的吸/隔音效果,良好的机械性能如耐久性,耐热性不燃或难燃性,生产成本低廉,施工和维护简便等特点。目前道路边较多使用的声屏障其正面多采用金属的弯折板或打孔板,打孔板因打孔比例低造成噪音的反射,使吸音效果大受影响,其强度和耐久性也较差,容易变形或破损。
为了达到吸音效果,这种金属板的里面必须要填充吸音材料如玻璃棉或岩棉,虽然安装初期吸音效果还可以,但经过一段时间以后,因雨水,湿气,风力的影响以及自重产生的下沉,使吸音效果受到很大的影响,使用寿命极其有限。并且声屏障的背面使用的钢板,长期使用会出现生锈腐蚀现象,影响美观和结构强度。
金属板声屏障因其重量的原因,在安装时不得不使用更多的H型钢作为固定支架,一般2米就需要一根支柱,而且基座的强度要求也很高。施工费用较大。
其它,如木质材料的声屏障,材料费用和施工费用都较高,使用寿命较短。而合成树脂材料防火性能较差且易变形。为了增加吸音效果使用的玻璃棉或岩棉,会产生环境污染且不可再生利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服现有声屏障板材的缺陷,采用泡沫铝板与铝蜂窝板复合的方式,在保证吸/隔音效果的同时,具有高强度,低重量,耐久性及防火,防水等特点,而制成的一种新的声屏障用板状材料。
为解决上述技术问题,本发明公开了一种声屏障用板材,包括铝蜂窝层和泡沫铝层,
所述铝蜂窝层为由薄铝板做成六角型蜂窝状片层;
所述泡沫铝层为具有吸音功能的,带有多个气孔的铝泡沫板;
所述铝蜂窝层和所述泡沫铝层通过胶膜复合,形成所述声屏障用板材。
所述声屏障用板材优选进一步设有隔音材料层。
所述声屏障用板材中,优选为:铝蜂窝层的一侧为通过胶膜复合的所述泡沫铝层,另一侧通过胶膜复合的所述隔音材料层。
所述声屏障用板材中,优选具有五层结构:第一层为泡沫铝层,第二层为铝蜂窝层,第三层为隔音材料层,第四层为铝蜂窝层,第五层为隔音材料层,所述相邻两层结构之间,通过胶膜复合。
所述声屏障用板材中,优选具有五层结构:第一层为泡沫铝层,第二层为铝蜂窝层,第三层为隔音材料层,第四层为铝蜂窝层,第五层为泡沫铝层,所述相邻两层结构之间,通过胶膜复合。
所述隔音材料层可以为具有隔音作用的钢板,镀锌钢板,铝板,铝合金板,不锈钢板和/或非金属板材。
所述铝蜂窝层优选为带有体积比95%~99%空腔的铝蜂窝片层结构;
所述泡沫铝层优选为带有体积比90%~99%气孔的铝泡沫板。
本发明所要解决的另一技术问题在于,能够制作大型的规格尺寸,减少辅助材料的使用,使施工简便易行,维护简单,具有半永久性的寿命,是一种性价比较高的新产品。
为解决上述技术问题,本发明还公开了一种声屏障用板材的制作方法,包括以下步骤:
制备泡沫铝层;
制备铝蜂窝层;
制备隔音材料层;
在所述铝蜂窝层的两面,通过胶膜分别复合所述泡沫铝层和隔音材料层。
所述制备泡沫铝层的步骤可以进一步包括:先将铝锭融化后,加入发泡济发泡为泡沫铝板;对所述泡沫铝板加压,使其中发泡形成的气泡由闭孔变成开孔,并通过控制加压时间和施加的压力的大小将开孔率控制为90%~99%,从而形成具有最佳吸音效果的超轻吸音泡沫铝层。
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