[发明专利]中水回用RO浓水达标排放工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体是一种中水回用RO浓水达标排放工艺。

背景技术

电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。

如图1所示，是现有技术的一种电镀废水中水回用处理工艺，它包括(1)调节pH值到2～3加入焦亚还原剂把六价铬还原成低毒的三价铬；(2)调节pH值到8.5～9.5，使三价铬形成氢氧化物沉淀，再加入絮凝剂，使氢氧化物沉淀形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，沉淀上清液进入化学沉淀出水收集池；(3)进入气浮池，去除废水中的COD；(4)依次通过石英砂过滤器，袋式过滤器，活性炭过滤器和袋式过滤器过滤；(5)再依次经过超滤、精滤和反渗透过滤，经过反渗透的纯净水进入回用水箱，反渗透的浓水返回废水收集池。此工艺由于化学沉淀系统沉降电镀重金属废水不能完全沉淀，造成了经中水回用设备产生的浓水35％根本无法达标排放，只能将浓水回到原水收集池，再经化学沉淀后再中水回用，这样造成工艺由于化学沉淀无法去除浓水中的盐分，导致废水中的含盐量越来越高，最终导致反渗透膜严重污堵，设备无法运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种中水回用RO浓水达标排放工艺，它解决了中水回用浓水不能达标排放的问题，也解决了反渗透膜不污堵和反渗透不能长期运行的问题。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种中水回用RO浓水达标排放工艺，包括如下处理步骤：

a)将高浓度浓水加入到电解槽中，采用电解的方法除去部分金属离子；

b)将经过电解处理的废水调节pH值到8～9，使金属离子形成氢氧化物沉淀，再加入絮凝剂，使氢氧化物沉淀形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，沉淀上清液进入下一道处理工序；

c)将经过沉淀处理的沉淀上清液加入到石英砂过滤器中进行过滤，去除水中的悬浮物质和大颗粒物质；

d)将经过石英砂过滤的废水通过混合器调节pH值到6～7.5，再加入到袋式过滤器过滤，除去水中较小颗粒物质；

e)将经过袋式过滤器过滤的废水加入到活性炭过滤器过滤，吸附有机物，去除水中余氯；

f)将经过活性炭过滤器过滤的废水加入到重金属捕捉器中，吸附水中各种微量重金属离子；

g)将经过重金属捕捉器处理的废水加入到精滤器过滤中进行最后的过滤，达到排放标准排放。

所述的通过石英砂过滤器中进行过滤，要选择合适的填料及较低的滤速，石英砂过滤器选择用粒径为φ1～4mm的石英砂作为填料，废水在石英砂过滤器内的过滤速度在8～12m/h。

所述的通过石英砂过滤器中进行过滤，当石英砂过滤器两端压力超过0.12～0.18Mpa时，需对石英砂过滤器进行反冲洗，反冲洗强度为10～15L/m²·s。

所述的通过活性炭过滤器过滤，活性炭过滤器内填制优质果壳型活性碳。

本发明中水回用RO浓水达标排放工艺的优点在于：本工艺针对浓水金属离子含量高、潜在危害性极大的特点，重点加强了对金属离子的处理，通过电解处理、凝聚沉淀、重金属捕捉器除去废水中的金属离子。通过石英砂过滤、袋式过滤、活性炭过滤和最后的精滤除去废水中其它颗粒物、有机物、水中余氯等杂质。它彻底解决了中水回用浓水不能达到新标准(GB21900-2008)达标排放的问题，也解决了反渗透膜污堵和反渗透不能长期运行的问题。

附图说明

图1为现有技术电镀废水的中水回用处理工艺流程图；

图2为本发明中水回用RO浓水达标排放工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图2所示，一种中水回用RO浓水达标排放工艺，包括如下处理步骤：a)将高浓度浓水加入到电解槽中，采用电解的方法除去部分金属离子；b)将经过电解处理的废水调节pH值到8～9，使金属离子形成氢氧化物沉淀，再加入絮凝剂，使氢氧化物沉淀形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，沉淀上清液进入下一道处理工序；c)将经过沉淀处理的沉淀上清液加入到石英砂过滤器中进行过滤，去除水中的悬浮物质和大颗粒物质；石英砂过滤器选择用粒径为φ1～4mm的石英砂作为填料，废水在石英砂过滤器内的过滤速度在8～12m/h；所述的通过石英砂过滤器中进行过滤，当过滤器两端压力超过0.15Mpa时，需对石英砂过滤器进行反冲洗，反冲洗强度为12L/m2·s。d)将经过石英砂过滤的废水通过混合器调节pH值到6～7.5，再加入到袋式过滤器过滤，除去水中较小颗粒物质；e)将经过袋式过滤器过滤的废水加入到活性炭过滤器过滤，吸附有机物，去除水中余氯；f)将经过活性炭过滤器过滤的废水加入到重金属捕捉器中，吸附水中各种微量重金属离子；g)将经过重金属捕捉器处理的废水加入到精滤器过滤中进行最后的过滤，达到排放标准排放。