[发明专利]高炉冲渣水余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及高炉冲渣水余热回收技术领域，更具体地说涉及一种利用液体除湿技术回收高炉冲渣水余热的系统。

背景技术

钢铁企业在高炉炼铁工序中，冲制一吨水渣大约消耗新水1～1.2吨，循环用水量约为10吨左右，循环水温约为85℃左右，由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8％左右。传统的高炉冲渣水处理工艺是将冲渣后的高温冲渣水经过水渣池和沉淀池的简单处理后，进入冷却塔冷却降温到55℃左右，降温后的冲渣水再次冲渣。传统的冲渣水循环系统，将热量通过冷却塔排放到外界环境，造成了巨大的余热浪费。但是，要把高炉冲渣水的大量余热回收利用，目前还没有行之有效的余热回收系统，其主要原因在于：

1.高炉冲渣水温度较低，一般处理后约为70～85℃左右，不能采用溴化锂吸收式制冷机组回收这部分余热；

2.冲渣水的温度较低，不能使用汽轮机或者螺杆膨胀机等动力机组回收这部分余热用于发电；

3.高炉冲渣水含有大量的固体杂质及多种离子，水处理成本高，且在处理过程水温进一步降低，余热品位更低。

液体除湿技术可以利用低品位的热源，已成为工业余热回收的一种新技术。液体除湿技术的原理为：某些盐类(如氯化钙、氯化锂)水溶液中，由于混有盐类分子，水分子的浓度降低，溶液表面上的饱和空气层中的水蒸汽分子数也相应减少。当空气中的水蒸汽分压力大于盐溶液表面的水蒸汽分压力时，空气中的水蒸汽分子将向盐溶液转移，利用这个性质，可以达到使空气减湿的目的。减湿后的干空气可以继续利用多种冷却方法，将其处理到满足室内送风要求状态点。

液体除湿技术可以利用低品位的余热废热作为驱动热源，如太阳能热水、工业余热废热等，对驱动热源的温度最低要求在65℃以上。应用高炉冲渣水驱动液体除湿系统，可以获得大量的干空气，用于满足企业办公楼、厂房等对空气调节的要求，同时又回收了高炉冲渣水的余热，具有良好的节能环保效益。因此，提出一种利用液体除湿技术来回收高炉冲渣水余热的系统以充分利用高炉冲渣水余热实为必要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用液体除湿技术回收高炉冲渣水余热的高炉冲渣水余热回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高炉冲渣水余热回收系统，包括再生塔和除湿塔，再生塔中设置用于喷淋稀盐溶液的喷淋器、填料以及连通冲渣水循环系统的水管，除湿塔中设置用于喷淋浓盐溶液的喷淋器、填料以及通入冷水的水管，从除湿塔出来的干冷空气通入通风室。

本发明把高炉冲渣水作为液体除湿的驱动热源，将冲渣水的余热回收以用来制造用于通风的干空气，避免了大量的热量向外界环境排放，减小了环境污染，且变废为宝，节约了能源。

附图说明

图1为高炉冲渣水余热回收系统和冲渣水循环系统结构示意图；

图2为本发明高炉冲渣水余热回收系统另一实施例的结构示意图。

下面结合附图对本发明作详细描述。

具体实施方式

参见图1，在虚线框1中的为冲渣水循环系统，在虚线框2中的为高炉冲渣水余热回收系统。冲渣水循环系统主要对冲渣水进行净化处理，并为冲渣水的循环提供动力。高炉渣从高炉11出来后通过冲渣槽12冲渣后进入水渣池13，在水渣池13中高炉渣被捞渣机取走，之后，高温的冲渣水进入沉淀池14经过一系列净化处理后进入冲渣水循环水池15，最后再由循环泵16打入余热回收系统的再生塔21。