[发明专利]涂料印花增稠剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染助剂领域，具体地说是一种涂料印花增稠剂及其制备方 法。

背景技术

涂料印花是借助粘合剂的作用将细分散的颜料颗粒粘在织物上的印花方 法，具有加工工艺简单、不用蒸洗、“三废”少等特点。在涂料印花时，由增 稠剂、水、粘合剂和涂料组成的涂料印花色浆，在印花机刮刀的作用下，对其 产生剪切力，使印花色浆的粘度在瞬间大幅度降低，通过网版后印制在织物上， 当剪切力消失时，又恢复到原来的高粘度，使织物印花轮廓清晰，这种随剪切 力的大小变化而发生的粘度变化，主要是靠增稠剂实现。

增稠剂在印花工艺中，除要求具有较高的增稠能力、耐电解质能力，以降 低用量和成本外，还应具有柔软的手感，尽量保持织物的原有风格。中国专利 CN1014712B提供了一种用电离辐射制备反乳型合成增稠剂的生产方法，以甲基 丙烯酸和甲基丙烯酰胺等水溶性单体为主要原料，制备油包水乳液后然后用电 离辐射引发反乳聚合，从而制得具备一定效果的合成增稠剂，可用于纺织印染 行业印花浆的制备。虽然此发明有一定优点，但是辐射工艺有较高的安全与设 备要求，限制了其广泛生产与应用。

中国专利CN1110507C公开了一种用丙烯酸合成印染用增稠剂的制备方法， 其特征是利用化学和辐射复合引发合成反应，反应无诱导期，平稳，易于控制， 且反应体系起始温度为41-50℃，此发明虽然采用了复合引发，但是产物的增 稠效果一般，得色量也较低。

中国专利CN1056659C公开了一种以丙烯酸、丙烯酰胺、有机溶剂、水及 引发剂等原料为主体反相乳液聚合制备用于纺织产品印花领域的印花增稠剂 的方法。在聚合容器中按比例加入单体、水、有机溶剂及引发剂等原料，搅拌 条件下通入氮气并排除氧气，在20-80℃恒温聚合，产物增稠能力一般，耐电 解质能力和得色量也不尽如意。

现有涂料印花增稠剂的合成方法得到的产物普遍存在增稠效果不理想、 耐电解质能力和得色量较差等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种 增稠好、耐电解质、得色量高的涂料印花增稠剂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：涂料印花增稠剂，由不饱 和酸性单体、交联剂、不饱和化合物和功能单体在引发剂、油溶性乳化剂作 用下于烃类溶剂中进行反相乳液聚合再经反相乳化而成，不饱和酸性单体在 聚合前先中和，所用的各原料用量按重量单位计，其组成为：不饱和酸性单 体50-70份，氨水70-90份，引发剂5-10份，去离子水30-50份，取由上述 四种原料制成的水相物100份，在此100份水相物的基础上，取不饱和化合 物10-20份、交联剂0.1-0.5份、功能单体2-5份、油溶性乳化剂5-15份、 烃类溶剂35-55份、转相剂3-5份。

上述的涂料印花增稠剂，不饱和酸性单体为下述化合物中的一种或任意组 合：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、富马酸。

上述的涂料印花增稠剂，交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯苯、乙 二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇(400)双丙烯酸酯、三丙 二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双甲基丙烯酸丁二酯、亚甲基 双丙烯酰胺等。

上述的涂料印花增稠剂，不饱和化合物为下述化合物中的一种或任意组 合：丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙 烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸正 辛酯、甲基丙烯酸正辛酯。

上述的涂料印花增稠剂，功能单体为乙烯基吡咯烷酮(NVP)。

上述的涂料印花增稠剂，引发剂为水溶性过硫酸盐，如过硫酸钾，过硫 酸铵、过硫酸钠等。

上述的涂料印花增稠剂，油溶性乳化剂为主要是HLB值3-8的表面活性 剂，如失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸 酯、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇倍半油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯、四 乙二醇单硬脂酸酯等。

上述的涂料印花增稠剂，烃类溶剂为直链烷烃类化合物，如煤油、汽油、 白油等。

上述的涂料印花增稠剂，转相剂主要为脂肪醇、脂肪酸聚氧乙烯醚系列 非离子表面活性剂，如平平加O、平平加O-10、平平加O-25、平平加O-35、 平平加A-20、SG-10、LAE-9，AEO8、AEO9等。