[发明专利]微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法

权利要求书

1.一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管，其特征是：成分以质量％计，具体有：C：0.16～0.22、Si：0.10～0.50、Mn：1.30～1.50、P：0.030≤、S：0.020≤、V：0.08～0.18、Al：0.01～0.06，其余部分为Fe及不可避免的杂质。

2.一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管的生产方法，其特征是：它包括钢坯冶炼和制管，具体生产方法如下：

A、钢坯冶炼工艺流程：电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或者弧形连铸；

钢坯冶炼采用60～75％优质铁水+15～30％管切头+10％优质废钢，在冶炼过程添加铝丝和碳粉以去钢水中杂质，并进行真空脱气，在浇注时吹氩保护，提高钢的纯净度；

优质铁水的添加量为630～750kg/t钢、铝丝的添加量为2.00～3.00kg/t钢、V的添加量为2.00～3.30kg/t钢、碳粉的添加量为0～1.0kg/t钢；

B、制管工艺流程：

坯料检验修磨→管坯锯断→环形炉加热→二辊锥形穿孔→三辊轧管→脱棒→步进炉再加热→微张力减径→矫直→取样检测理化性能→人工检验→涡流探伤→复检→喷印→称重→包装入库；

钢坯在环形炉内进行加热，分预热、加热、均热三个过程，总加热时间控制在80～100min，并合理分配各段的时间，以防止加热不均及出现加热缺陷，其中：随炉温预热20～30min、1280±20℃加热40～50min、1260±20℃均热20～30min；

轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式，小径管增加冷拔工序，各工序根据不同规格合理分配变形量。