[发明专利]一种加强型二极同步电机转子极间结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加强型二极同步电机转子极间结构，尤其是涉及一种把凸极结构隐极化的加强型二极同步电机转子极间结构。

背景技术

目前凸极同步电机转子极间的励磁绕组靠压板来压紧，有时借助极靴边缘帮助固紧，以保持电机在高速运转时，极间的绕组导线不致因大的离心力而飞出。实际上，时常有导线飞出事故出现。对二极凸极同步电机来讲，电机励磁绕组全集中在二个极的两侧，又不像多极电机那样，励磁绕组还得到极间围抱的有利作用，而是完全暴露在外围。其离心力比多极电机大很多。这时极间压板无法借助极靴边缘帮助固紧，只能靠压紧螺栓来压紧固定，往往二极电机的压板沿转子长度上，压力分布不均匀，很容易出现极间绕组导线或压板松动现象，甚至造成导线飞出事故。这就是二极凸极同步电机转子绕组固紧结构的最大隐患。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种特别适用于转速在万转及以上二极中频高速同步电机的加强型二极同步电机转子极间结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加强型二极同步电机转子极间结构，该结构包括电机转子、极间加强齿、励磁绕组和槽楔，所述的励磁绕组缠绕在电机转子上，所述的电机转子的极靴之间设有加强齿，所述电机转子的极靴与加强齿间设有极间槽楔，将励磁绕组直接绕进电机转子极间槽中，在垫好绝缘后，再用极间槽楔打入加固，最后浸漆处理，使转子形成一个牢固的整体。

所述的加强齿包括齿顶和齿体，所述的齿顶呈凸台状，所述的齿体呈柱状，齿顶突出部延伸至其周边励磁绕组上方与极靴或加强齿齿体间形成楔槽，所述的极间槽楔位于励磁绕组外的由加强齿齿顶与极靴或加强齿齿体间形成的楔槽内。

所述的加强齿设有1-3个。

本发明二极同步电机转子极间结构包括加强齿，励磁绕组以及极间槽楔，所述的加强齿位于两个励磁绕组之间，所述的励磁绕组应直接绕进极间的槽中，所述的极间槽楔在垫好绝缘后将所述的励磁绕组打入固紧，最后再浸漆处理，使转子形成一个牢固的整体。这种结构又区别于典型隐极结构。只是在转子极间留有1-3个加强齿，如有必要，加强齿的齿宽和齿顶肩部尺寸应在最高运行速度下进行应力核算。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)当槽楔和加强齿的齿宽及齿顶肩部应力满足情况下，该结构可以确保二极凸极同步电机转子绕组导线不致因离心力而飞出。更适用于转速在万转及以上的二极中频高速同步电机上。

(2)这种结构在浸漆处理后，使转子形成一个致密的固紧的整体，有利于电机转子散热。

(3)该结构有别于典型隐极结构，在极间处留有较大的气隙，有利通风冷却。

附图说明

图1为极间留有一个加强齿的转子结构；

图2为极间留有三个加强齿的转子结构。

图中标号所示分别为：

1为加强齿，2为励磁绕组，3为极间槽楔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种加强型二极同步电机转子极间结构，该结构包括电机转子和励磁绕组2，所述的励磁绕组2缠绕在电机转子上，所述的电机转子之间设有一个加强齿1，加强齿1包括齿顶和齿体，所述的齿顶呈凸台状，所述的齿体呈柱状，齿顶突出部延伸至其周边励磁绕组2上方与极靴或加强齿1齿体间形成楔槽，所述的电机转子的极靴与加强齿2之间设有极间槽楔3，极间槽楔3位于励磁绕组外的由加强齿齿顶与极靴或加强齿齿体间形成的楔槽内。将励磁绕组2直接绕进电机转子极间槽中，在垫好绝缘后，再用极间槽携打入加固，最后浸漆处理，使转子形成一个牢固的整体。

将上述结构用到FWL24型高效专用二极无刷同步发电机上，该电机要求特殊，首先要求高效，比通常电机效率高出5个百分点，转子绕组电密较低，故转子用铜量较多，转子铜线质量大，使其离心力增加很多。再者，要求电机能承受45％额定功率的非线性负载而不引起振荡，这就要求电机能抑制很高的次谐波影响。相应要求电机磁密不能太饱和，故转子长度有所增加，这也不利转子绕组极间的固紧。采用了图1结构，由于加强齿的突出部延伸到励磁绕组上方，并在励磁绕组上加强齿下方设置了极间槽携，使整个转子形成一个整体，因此即使电机转子速度很高也不会出现松动或导线飞出的事故。转子牢固可靠，施工也不复杂，生产和用户均表示满意。

实施例2

如图2所示，一种加强型二极同步电机转子极间结构，该结构包括电机转子和励磁绕组2，所述的励磁绕组2缠绕在电机转子上，所述的电机转子之间设有三个加强齿1，加强齿1包括齿顶和齿体，所述的齿顶呈凸台状，所述的齿体呈柱状，齿顶突出部延伸至其周边励磁绕组2上方与极靴或加强齿1齿体间形成楔槽，所述的电机转子的极靴与加强齿2之间设有极间槽楔3，极间槽楔3位于励磁绕组外的由加强齿齿顶与极靴或加强齿齿体间形成的楔槽内。将励磁绕组2直接绕进电机转子极间槽中，在垫好绝缘后，再用极间槽携打入加固，最后浸漆处理，使转子形成一个牢固的整体。