[发明专利]无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构

说明书

技术领域

本发明涉及无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构，更详细地，涉及如下的无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构：在外转子型无刷直流电机中，将芯组件直接压入到轴承箱并固定，将轴承(球轴承或无油轴承)直接压入到芯组件并固定，从而减少材料费、部件数及制作程序，由此减少制造费用。

背景技术

一般地，作为无刷直流电机，有内转子型(Inner rotor type)无刷直流电机和外转子型(outer rotor type)无刷直流电机，上述外转子型无刷直流电机的结构为配置在外部的转子旋转，上述外转子型无刷直流电机包括：定子，其由通过在放射状的多个槽上卷绕线圈而成的芯(以下成为“芯组件”)构成；和转子，其由环形或圆形的磁体和将上述磁体附着在内周面的转子磁轭构成，上述磁体与上述芯组件的外周面隔开一定间隔(空隙部)而与上述芯组件对置，并且在上述转子磁轭的中心部固定连接有使上述转子旋转的旋转轴。

一般的外转子型无刷直流电机的结构为，上述芯组件在其中央部固定附着轴承箱，并且在上述轴承箱的内周面上设置轴承，该轴承用于可旋转地支承固定连接在上述转子磁轭的中心部的旋转轴。

如上所述的外转子型无刷直流电机(以下称为“无刷直流电机”)一般用于盘驱动装置(以下简称为装置)的主轴电机等。

参照图1说明现有的无刷直流电机的芯组件和轴承支承结构如下。

如图1所示，现有的无刷直流电机构成为包括：定子，其由通过在放射状的芯110上卷绕线圈120而成的芯组件100构成；和转子，其由磁体220和将上述磁体220附着在内周面的转子磁轭210构成，上述磁体220与上述芯组件100的外周面隔开一定间隔(空隙部)而与上述芯组件100对置，在上述转子磁轭210的中心部固定连接有使上述转子旋转的旋转轴300。

在上述芯组件100的中央部配置有在其内部收容轴承的轴承箱400，并使用螺钉410等将上述芯组件100固定在上述轴承箱400上，并且为了将上述芯组件100及轴承箱400固定在定子叠片500上，通过螺钉430进行固定。上述芯组件100和定子叠片500之间配置有PCB(印刷电路基板)600，该PCB 600用于向上述芯组件100传递从外部施加的电及控制信号。

并且，在上述轴承箱内部的上部及下部配置轴承420、440而可旋转地支承上述旋转轴300。

在如上所述的现有技术的无刷直流电机中，芯组件和轴承支承结构将支承上述旋转轴300的上部及下部的轴承420、440(轴承或无油金属类轴承)压入及嵌入到轴承箱400内，从而支承旋转轴，上述轴承440配置在芯组件100的内径部，使上述芯组件100的内径扩大，由此存在导致芯110的长度方向缩小，使得电机的性能下降的问题。

并且，在如上所述的现有技术的无刷直流电机中，为了使上述芯组件100固定在上述轴承箱400上，上述芯组件100通过螺钉410进行固定，因此要使上述芯组件100的内径适合于上述轴承箱400的外径，这会导致上述芯组件100的内径扩大，由此引起芯110的长度方向缩小，使得电机的性能下降，并增加材料及组装费用。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术中的问题而提出的，其目的在于提供一种无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构，其对于无刷直流电机中的芯组件支承结构，向上述轴承箱压入芯组件并固定，由此改善其支承结构，从而减少部件数及组装程序。

并且，本发明的另一目的在于，提供一种无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构，其将轴承(球轴承或无油轴承)直接压入到芯组件内侧并固定，从而防止了由轴承箱的外径导致芯组件的内径扩大，由此进一步改善了性能。

为了实现上述目的，本发明的无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构，其用于在无刷直流电机中固定构成定子的芯组件，该无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构的特征在于，向收容旋转自如地支承旋转轴的轴承的轴承箱压入上述芯组件的内径部，由此将上述芯组件固定到上述轴承箱上。

并且，本发明的特征在于，上述轴承箱中的、压入上述芯组件的内径部的部分的高度小于上述芯组件的内径部的高度，上述芯组件的内径部中的、未被压入到上述轴承箱的部分被压入到第2轴承，由此固定支承上述第2轴承。

并且，本发明的无刷直流电机的芯组件及轴承支承结构，其用于在无刷直流电机中固定支承旋转自如地支承旋转轴的轴承，其特征在于，通过将上述轴承压入到芯组件的内径部而进行固定支承。