[发明专利]微型连接器

说明书

技术领域

本发明涉及具有微细的触点构造的微型连接器。

背景技术

现有的连接器的触点往往采用使用了弹簧材料的弹簧板的压机冲裁的方法。就机械加工而言，触点的尺寸可以认为0.2mm左右为极限。另一方面，在半导体装置的连接接口构造中，已实现0.1mm以下的构造。但是，半导体装置的连接接口并不以高稳定性地反复拆装为目标。

近年来，在电子设备的小型化的进程中，连接器的小型化也得到进展。伴随着连接器的小型化，必须以0.2mm以下的尺寸及间距来配置的微细的触点部。在形成这种触点部的场合，就加工精度接近极限的机械加工而言，高精度的加工是困难的，而且制造的合格率降低使制造成本增加。

作为形成微细的触点部的方法，已知的有采用电铸法或电镀法而形成金属图案的方法，或者使用导电性微粒子来形成导电图案的方法等。在用这些方法形成的触点中，因在表面形成氧化膜而成为具有凹凸的表面。为了稳定地得到接触电阻低的连接，当施加压力而使触点彼此滑动就使氧化膜破坏，要加上恒定的负荷就要增加触点彼此的接触面积。

但是，就由金属图案和导电图案构成的微细触点而言，要确保弹性系数是困难的，因而难于得到触点的稳定的接触。另外，若为了确保触点部的接触而增加推压力，则产生因触点表面的磨损导致的微小的变形以及由磨损粉末引起的短路等问题。这样，对微细的触点部施加负荷等形成的压力就成为问题。

在基板的厚度方向取向并形成耐磨性优良并具有高导电系数的碳纳米管(CNT)并作为触点使用的连接器已见诸于报告(参照专利文献1：日本特开2009-7461号公报及专利文献2：日本特开2007-287375号公报)。由多个CNT构成的束(CNT束)为确保触点部的接触而使前端部从基板表面突出。若使CNT束推压金属电极并与其接触，则产生CNT束的分散。这种情况，由于一部分CNT向外侧散开或纵向弯曲而存在产生与邻接的触点等接触的危险，有可能妨碍窄间距化。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以高稳定性地反复接触，能实现小型化的微型连接器。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方案，提供一种微型连接器，用于连接设置了多个第一凹部的绝缘性的第一基板和设置了多个第二凹部的绝缘性的第二基板之间，该多个第一凹部在各自的底面配置有多个第一导电部，该多个第二凹部在各自的底面配置有多个第二导电部；该微型连接器的特征是，具备第一连接部件和第二连接部件，该第一连接部件与多个第一凹部对应地具有多个第一触点，该第一触点由将一端与第一导电部连接、而另一端从第一基板的表面突出的多个第一碳纳米管的束构成；该第二连接部件与多个第二凹部对应地具有多个第二触点，该第二触点由将一端连接在第二导电部的多个第二碳纳米管的束构成；通过将多个第一碳纳米管的各自的另一端插入到多个第二碳纳米管的各自的另一端之间并以相互重叠的方式接触，从而多个第一触点分别与对应的多个第二触点接触。

根据本发明的第二方案，提供一种微型连接器，用于连接设置了多个第一凹部的绝缘性的第一基板和设置了多个第二凹部的绝缘性的第二基板之间，该多个第一凹部在各自的底面配置有多个第一导电部，该多个第二凹部在各自的底面配置有多个第二导电部，该微型连接器的特征是，具备第一连接部件和第二连接部件，该第一连接部件与多个第一凹部对应地具有多个第一触点，该第一触点由将一端与第一导电部连接、而另一端从第一基板的表面突出的多个第一碳纳米管的束构成；该第二连接部件与多个第二凹部对应地具有多个第二触点，该第二触点由将一端连接在第二导电部的多个第二碳纳米管的束构成；多个第一碳纳米管与多个第二碳纳米管的面密度相互不同，通过将多个第一及第二碳纳米管的一方的面密度高的碳纳米管的另一端插入到另一方的面密度低的碳纳米管的各个的另一端的间隙中，使面密度低的碳纳米管的各个与面密度高的碳纳米管的一部分重叠而接触，从而使多个第一触点分别与对应的多个第二触点接触。

本发明的效果是，根据本发明，能提供一种可以高稳定性地反复接触，能实现小型化的微型连接器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的微型连接器的一个例子的立体图。

图2是表示图1所示的微型连接器的A-A断面的简图。

图3是表示本发明的实施方式的微型连接器的接触的一个例子的剖面简图。

图4是表示本发明的实施方式的微型连接器的CNT的剖面简图。

图5是表示本发明的实施方式的微型连接器的滑动的一个例子的剖面简图。

图6是表示本发明的实施方式的微型连接器的其它例子的剖面简图。