[发明专利]气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡成型装置，具体是指用于双组份聚氨酯发泡成型制品， 利用气囊开合模具，利用时控气动气缸自动锁模、开启或封堵模具排气口的一 种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置。

背景技术

现有技术的双组份聚氨酯发泡成型装置，为由合页铰链连接开合的手工成 型模具装置，从开模、浇料、合模、锁模、转动模具、堵气口、延时固化成型， 至开模、取出制品的生产全过程，全由人工手工操作完成。现有手工装置在实 际批量生产时，劳动强度大，延时固化时间由人工看时钟掌握，制品的发泡密 度不均，气泡、缺料等不良难以控制，存在成品率低、浪费大，生产效率低、 人工、料耗成本高，制品品质的一致性差的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用时序控制气动气缸自动 锁模、开启或封堵模具排气口，采用上气囊、下气囊开合模具的技术方案，提 供一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，旨在通过时控气动的半自动操 作方式，使聚氨酯发泡成型生产，降低劳动强度，不良品质易于控制，达到提 高成品率、减少浪费，提高生产效率，降低人工、料耗成本，提高制品品质的 一致性的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置， 包括模具部分、气动合模锁模部分、气动封口部分、转动支承部分、电气控制 部分组成，其中：所述的模具部分，由上模、动模构成，上方为上模，下方为 动模，上模、动模各自内部设有制品的半爿型腔，通过对应的分型面，上下相 互配合；上模的内部型腔壁上设有直通上模外壁的排气孔，上模左边的前后侧 面设有外延的，且设有轴孔的轴枢板，上模的轴枢板通过所述气动合模锁模部 分的开合轴枢与位于动模下面的所述气动合模锁模部分的基板的轴枢板可转动 连接；

所述的气动合模锁模部分，包括锁模机构和合模机构，其中，合模机构位 于所述模具部分的下方，由自上而下串连在连杆上的上气囊、基板、下气囊、 推拉板构成；连杆的上端，通过螺纹固定在所述模具部分的动模下面四角的螺 孔中，连杆的下端台阶，穿过推拉板四角的通孔，在推拉板的下面用螺帽与推 拉板固定连接；基板位于动模与推拉板之间，基板通过导套，滑动套在连杆上； 上气囊的上面与所述模具部分的动模的下面接触，上气囊的下面固定在基板的 上面，下气囊的上面与基板的下面接触，下气囊的下面固定在推拉板的上面； 锁模机构由开合轴枢、锁模气缸组成，其中，开合轴枢为上模轴枢板的轴孔与 基板轴枢板上部的轴孔，由转轴连接构成的可自由转动的机构；锁模气缸为固 定设置在上模上面的气动气缸及被气缸活塞杆牵动的锁模钩扣，可气动控制将 上模与基板锁定连接、解锁脱开的机构；

所述的气动封口部分为固定设置在上模右侧面上的气动封堵气缸及被气缸 活塞杆牵动的封堵头，可气动控制将设置在上模的排气孔封堵或开启的机构；

所述的转动支承部分为槽钢焊制的，上部设有支承轴承的支架；支架的支 承轴承与所述基板的轴枢板下部的轴孔，由转轴连接构成可自由转动的旋转轴 枢；旋转轴枢支承上述模具部分、气动合模锁模部分、气动封口部分组成的整 体装置在支架上可自由转动；支架的右边设有支撑所述基板的承板下面的平置 限位块，支架的左边设有限位支撑所述上模上面的立置限位块；

所述的电气控制部分由可编程控制器、中间继电器、按钮开关、接近感应 开关构成的位置、时序控制电路，控制电磁阀开启、闭合、换向驱动所述气动 合模锁模部分、气动封口部分按预设规程工作的电气箱及其外接电器部分；

所述的基板为四边角设有圆形通孔的矩形钢板，基板四角通孔内固定镶有 导套，导套的内径与所述连杆的外径滑动配合，基板左边的前后侧面设有外延 的轴枢板，且基板的轴枢板设有上部轴孔和下部轴孔，上部轴孔通过所述开合 轴枢与所述模具部分的上模可转动连接，下部轴孔通过所述转动支承部分的旋 转轴枢与支架可转动连接；基板的左侧面连接有平衡转动力矩的配重块；基板 右边的前后侧面设有外延的承板，承板的上面设有支撑柱；所述的推拉板为四 边角设有圆形通孔的矩形钢板，通孔位置与所述基板的通孔位置对应；所述的 连杆为钢质的，上下二端设有外螺纹，下端外螺纹之上设有一段小直径圆柱台 阶的台阶圆柱杆；所述的上气囊、下气囊为由二端被夹紧封口并设有进排气接 口的帆布消防水带制成。

工作原理

本装置工作时，需配置压缩空气源；