[发明专利]高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸脂组合物及制备方法，尤其是涉及一种高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物及制备方法。

背景技术

随着LCD和液晶成像技术大规范的应用，家电行业，特别是电视机行业进入变革的高速发展时代。先进成像技术的应用使得电视机向尺寸更大、更轻薄的方向发展成为可能，这一趋势对材料的要求越来越高。电视机面框及底座使用的传统材料，如PMMA/ABS、PC/ABS在这一趋势下暴露出的问题及缺陷越来越明显。PMMA/ABS存在材料模量低，制品需要额外的内部结构件支持；不能实现无卤阻燃，存在环境保护问题。PC/ABS同样存在材料模量低；耐刮擦性差，会影响制品的长期使用性能等问题。

玻璃纤维增强阻燃聚碳酸酯材料具备高刚性、高耐热、高尺寸稳定性和高水平的阻燃等级等优势，但传统的模温的注塑工艺不能达到制品高镜面的要求，表面会有玻璃纤维析出物等问题，限制了其应用。曾有使用喷漆表面涂覆的方法，但该方法造成成本上升且污染环境，同时表面的玻璃纤维析出物也很难得到高镜面的表面效果。近年来，模温可高低温循环的先进注塑技术的应用有望解决该材料的表面问题。

CN101074314A，WO05007737，CN1153814C，JP198970，US667955均公开了不同特性的增强聚碳酸酯组合物，但以上均对其材料表面进行表述，重复以上公开的材料信息，在模温可高低温循环的先进注塑技术下成型制品，发现其表面虽有很大的改观，但存在少量析纤，熔接线及发雾等缺陷，在外饰制品上以上缺陷是不可接受的。JP272923公开了一种表面良好的玻璃纤维增强聚碳酸酯组合物，其使用一种间苯二酚和取代间苯二酚与聚碳酸共聚产物，并选择直径小于10μm的玻璃纤维，该组合物的平均粗糙度在2.0μm，但该材料的基体树脂不易得到，且增加了材料成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具备可高表面光泽、高刚性、无熔接线和无发雾的高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物及制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物，其特征在于，该组合物包括以下组分及重量份：

聚碳酸酯           50-95；

玻璃纤维           5-50；

表面改性剂         0.1-5；

阻燃剂             0.01-0.2；

抗滴落剂           0.05-2。

所述聚碳酸酯的M_W为10000-200000，优选15000-80000，按照ASTM D1234标准，300℃下测试熔融指数为1-85g/10min，优选3-70g/10min，聚碳酸酯的加入量优选70-80重量份。

所述的玻璃纤维直径为3-20μm，优选5-15μm，玻璃纤维长度为1-30cm，优选1.5-15cm，玻璃纤维的加入量优选10-30重量份。

所述的表面改性剂结构如下所示：

其中n为10-150，x为50-345，该表面改性剂数均分子量为800-15000，优选1000-10000，R基团选自羟基、羧基、环氧基、丙氨基、乙烯基、马来酸酐基、乙烯醋酸基或丙稀酸基官能团，优选环氧基、乙烯醋酸基或丙稀酸基。

所述的表面改性剂的添加量优选0.2-3重量份。

所述的阻燃剂为全氟磺酸盐类阻燃剂，优先全氟丁烷磺酸钾(KFPBS)，该阻燃剂的添加量优选0.03-0.15重量份。

所述的抗滴落剂为聚四氟乙烯(PTFE)，添加量优选0.1-1.5重量份。

所述的高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物还包括其它助剂，所述的其它助剂选自UV稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、冲击改性剂、脱模剂或颜料中的一种或几种，其它助剂的添加量为0-1重量份。

一种高表面光泽玻璃纤维增强阻燃聚碳酸脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量份备料：

聚碳酸酯           50-95，

玻璃纤维           5-50，

表面改性剂         0.1-5，

阻燃剂             0.01-0.2，

抗滴落剂           0.05-2；