[发明专利]一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种卫生洁具及制造方法，特别是精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法，属陶瓷制品技术领域。 

背景技术

卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品的制造提出了更高的标准要求，特别是对大尺寸产品的规整度提出了较高要求。陶瓷制品的尺寸越大，其烧成难度也越大，除产品易开裂外，产品表面变形、边缘变形、整体扭曲等质量问题是造成产品不合格的主要原因之一。卫生陶瓷产品一般是瓷质坯体，经过1200~1250℃的高温烧成之后，吸水率不大于0.5%，在高温烧成过程中，由于玻璃相迅速软化，在重力作用下，产生弯曲变形缺陷是玻璃相过多的瓷质卫生陶瓷坯体难以克服解决的。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性。对于瓷质卫生陶瓷而言，无论是原料、成型、干燥、烧成工序，还是产品结构设计的改进，都只是从外部因素进行的非本质改进，始终无法从根本上解决制品变形大的问题。

与瓷质卫生陶瓷相比，陶质卫生陶瓷在制造大尺寸、高规整度的产品方面，具有天然的优势。然而，陶质卫生陶瓷由于吸水率高，在使用过程中容易吸湿膨胀而产生釉面后期龟裂的致命缺点，缩短了产品的使用寿命。而且传统陶质卫生陶瓷坯料颗粒粗大，釉面针孔多，需使用化妆土来遮盖坯体以减少釉面针孔，但使用化妆土导致生产工艺复杂，容易产生滚釉等缺陷，产品合格率低。因此，陶质卫生陶瓷需在采用精陶质坯体基础上，要研究更为合适的精陶质坯体配方及生产工艺，以期获得更低的变形度、良好的釉面质量及较长的使用寿命。

发明内容    

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种釉面质量好、使用寿命长、生产成本低、产品合格率高的精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法。

本发明所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种精陶质卫生陶瓷坯体，其特别之处是，所述坯体原料包括如下质量份的物质：

球土 10-30，高岭土 20-35，瓷土 5-15，石英 5-15，煅烧高岭土 10-25，硅灰石 5-15。

上述精陶质卫生陶瓷坯体，所述坯体原料加入如下质量份的物质：高岭石 5-15，长石 2-5。

上述精陶质卫生陶瓷坯体，所述坯体原料由如下质量份的物质组成：球土 20，高岭土 20，瓷土 15，石英 10，煅烧高岭土 17，硅灰石 10，高岭石 5，长石 3。

上述精陶质卫生陶瓷坯体制造方法，它包括原料称取、泥浆制备、注浆成型、脱模干燥等步骤，所述泥浆制备步骤的主要工艺参数如下：泥浆浓度（g/200ml） 360-380，细度（350目筛余%）6-10，吸浆速度（mm/45min）5-6.5，流动性V₀（s）50-70。

本发明通过优选精陶质坯体原料及合理控制各原料的添加比例，控制莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，达到降低精陶质卫生陶瓷变形的目的；在降低坯体吸湿膨胀的同时，提高坯体在200℃的热膨胀系数，使釉面承受较高的压应力，因而提高了精陶质卫生陶瓷成品的抗龟裂性能，保证其具有足够长的使用寿命。以本发明坯体制造的卫生陶瓷产品，总收缩率低于7%以下，标准变形度在7mm以下，可以显著减少卫生陶瓷制品在干燥及烧成过程中的开裂缺陷和变形缺陷，釉面针孔缺陷少，无需使用化妆土来减少针孔，简化了生产工艺，提高了生产效率和产品合格率。本发明方法可从根本上解决瓷质卫生陶瓷坯体收缩大、变形大的问题，适合用于制造瓷质卫生陶瓷坯体无法满足设计要求的大尺寸、结构复杂的产品。

附图说明

图1是瓷质卫生陶瓷坯体XRD图谱；

图2是本发明精陶质卫生陶瓷坯体XRD图谱。

具体实施方式