[发明专利]一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷模印机领域，更具体涉及烫金压纹版的生产工艺。

背景技术

烫金是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、不易褪色；压纹也是一种常用的工艺，利用压纹版在压力作用下，在产品表面形成凹凸的图案或文字。为了增加产品的美观度，提升档次，增加卖点，很多企业在其产品上既进行烫金，又进行压纹操作，由于在生产过程中，烫金和压纹是两个不同的工序，这样操作起来比较麻烦，在卷烟行业中，经常在水松纸上进行烫金和压纹操作，由于水松纸属于低定量纸张，精度低的版在压制图案、花纹时，往往会造成压制的图案不清晰，保留时间短，或者会损坏纸张纤维，产生废品，增加生产成本。

近年来，出现了将烫金和压纹工艺组合在一起的设备，主要分为以下几种，一种是利用普通的烫金版和压纹版，依顺序对产品进行处理，这种方式用于生产整个表面上都布满压纹图案的产品，首先对产品进行压纹，然后对已经过压纹的产品进行烫金操作；或者先对产变频进行烫金，然后对对已经过烫金的产品进行压纹操作，这两种方法对工艺流程的限制比较严格，不利于工业上的灵活应用；还有一种是将烫金和压纹图案在分别设置在两个版的相同部位，对产品依顺序进行处理，得到烫金图案和压纹图案相互重叠的产品，这种方式对烫金版和压纹版上图案的配合精度要求非常高，一旦稍有错位，所生产出来的就是废品，对设备、人员的要求高。并且上述几种方式的设备，其烫金和压纹仍然是分开的两个步骤，不能实现烫金压纹一次成型。

传统的烫金版和压纹版采用腐蚀法制造，专利号为200810177798.1的中国专利文件涉及一种利用腐蚀法将图形信息制成不锈钢压纹版的方法，其使用的腐蚀药水为三氯化铁，波美度为40-42，腐蚀版温度为50-60℃。腐蚀制版法存在不足，首先，利用腐蚀药水容易造成环境污染，其次，药水腐蚀版材时，在表面上腐蚀的比较完整，但腐蚀到一定深度以后，药水不易控制腐蚀范围，腐蚀面比较粗糙，对最终烫金版和压纹版的质量、精度造成不利影响，为了在一定程度上解决这些问题，一些生产企业采取多次成型多次腐蚀的方法，最大程度上保证压纹版所需的图案精确整齐，但是这样大大增加了生产的工序，使生产成本升高，生产效率相对低下，并且并不能完全解决腐蚀制版的精度低、污染大、容易损坏版材等问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺，利用计算机程序辅助生产，对后续工序中可预见的精度误差值进行逆向对比，从而制造出能够将烫金压纹一次完成的烫金压纹版，该版的版面图案精度高，压制的产品色彩鲜艳夺目，压痕清晰，印制图案准确，保存时间长，对原材料的强度损害小。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术手段：一种圆压圆烫金压纹一次成型版，是在版的烫金面上设置有压纹图案，其特征在于是按照以下的控制方法进行制造的，具体步骤是：

A、版上的烫金图案加工部分：

a、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的烫金图案轴向尺寸修正额定值；

b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的烫金图案径向尺寸修正额定值；

c、建立烫金版的CAD模型；

d、检测版的CAD模型中烫金图案的轴向尺寸修正和径向尺寸修正是否都等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，返回建模步骤；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够以别的Numerical Control程序；

e、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

f、检测仿真后生成的版是否同建立的CAD模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

g、设定仿其得到的版的图形为图像标准值；

h、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕，进入压纹图案加工程序；

B、版上的压纹图案加工部分：

i、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值；

j、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值；

k、建立压纹水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；