[发明专利]用于制造浮法玻璃的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造浮法玻璃的设备，更具体而言，涉及一 种用于使用浮法玻璃生产法来制造浮法玻璃的设备。

相关申请的互相参引

本申请要求于2009年2月13日在大韩民国提交的韩国专利申请 No.10-2009-0011982的优先权，其全部内容通过参引纳入本说明书。

背景技术

通常，一种用于使用浮法玻璃生产法来制造浮法玻璃（也称为玻 璃片、平板玻璃或板玻璃）的设备用于通过如下方法来制造具有预定 宽度的带状的连续玻璃片：向存储在浮槽中的流动熔融金属（熔融锡 等）上连续供给熔融玻璃，同时使熔融玻璃浮在熔融金属上，由于表 面张力和重力从而形成达到大约均衡厚度的熔融玻璃带；并且将熔融 玻璃带拉起至浮槽出口附近的退火炉。

这里，所述熔融金属包括，例如，熔融锡或熔融锡合金，并具有 大于所述熔融玻璃的比重。所述熔融金属被接收在一个浮室中，将氢 气（H₂）和/或氮气（N₂）组成的还原介质引入该浮室。在浮室中的浮 槽被构造为在其中容纳熔融金属。该浮槽具有水平延伸的结构，并且 其中包括高热阻材料（例如，底部大块砖）。在从浮槽的上游端移动 至下游端的同时，所述熔融玻璃在熔融金属的表面上形成一熔融玻璃 带。所述熔融玻璃带在设置在浮槽的下游端的一位置——被称为离开 点——处被提起，以从所述熔融金属移出，并被递送至下一工序的退 火炉。

然而，因为浮室中的熔融金属处于高温状态（例如，大约600到 1100℃），所以在熔融金属、熔融玻璃、介质的H₂和N₂、非常少量的 O₂、H₂O和S之间发生化学反应，从而产生被称为“浮渣”的杂质。具 体而言，在浮槽的下游端（冷端）的离开点处和周围的温度低于上游 端（热端）的温度。由此，熔融金属的溶解性在下游端减小，因此， 易于在下游端产生并积累金属氧化物——例如SnO₂等。当熔融玻璃带 从所述离开点被提起时，浮渣附接至熔融玻璃带的底部并伴随所述熔 融玻璃带从浮槽被拉起。因此，这导致刮伤、玷污等——这会不利地 影响随后的工序和/或浮法玻璃产品的质量。

为了解决所述问题，迄今为止已研发了各种技术。例如，如在日 本专利公布文本No.SO45-30711中公开的，一种常规的用于制造浮法 玻璃的设备包括一个收集通道，该收集通道具有近似T形的型腔，该 型腔的一个平面在宽度方向上稍微伸展浮槽的纵向端部的侧壁和后 壁。所述收集通道以预定角度形成，使得从暴露的排放区域聚集到收 集通道中的浮渣可被导引至所述型腔。所述浮渣从型腔排出到浮槽外。

如在日本专利特许公开公布文本No.2000-128552中公开的，另一 常规的用于制造浮法玻璃的设备包括：一个第一流道，其在相对于浮 法玻璃被拉出的方向的横向方向上延伸；以及一个第二流道，其连接 至第一流道的一端并与从一侧壁外侧开始的坝连通。该设备通过分立 的流道使熔融金属从浮槽的下游端流回至上游端。

然而，这些常规技术在浮槽的下游端的两侧处去除由浮槽中的污 染物导致的浮渣。然而，该常规技术在去除下游端熔融玻璃中央下面 积累的浮渣方面具有困难，为了去除这种浮渣，应打开具有分立的木 制带状工具的侧部密封件。在该工作环境下，当所述侧部密封件打开 时，所述浮槽可进一步被污染并且不能保障工作安全性。因此，浮法 玻璃产品的质量以及程序稳定性会恶化。

发明内容

本发明被设计以解决上述问题，并且因此本发明的一个目的在于 提供一种改进的用于制造浮法玻璃的设备，该设备具有多个排出切口， 其在一“支撑垫块”的宽度方向上形成，所述支撑垫块位于下游端处 在浮槽的地板大砖块之间。该设备使通过所述排出切口流入的熔融金 属流回至所述浮槽的侧部，由此稳定地去除浮在熔融金属上的浮渣。