[发明专利]金属机件耐磨复合板及其修复工艺

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及其金属机件的耐磨结构。具体地说，本发明涉及一种金属机件耐磨复合板。另外，本发明还涉及所述的金属机件耐磨复合板的修复工艺。

背景技术

目前，在水泥行业中，金属机件在水泥生产过程中的磨损造成的浪费非常严重，一方面大量的金属材料因被磨损而浪费掉，据不完全统计，全国每年因工作机械磨损而损失的金属重量近千万吨以上；另一方面设备因停机检修和更换备件造成的损失也是相当严重的。传统工艺上采用不锈钢、高锰钢、铸态高铬铁等材料来解决问题，往往效果不佳，并且造成水泥工厂运行成本上升。

发明内容

为了解决金属机件在水泥生产过程中的磨损而造成的浪费的问题，本发明提供了一种金属机件耐磨复合板。

为此，本发明采取的技术方案为：

一种金属机件耐磨复合板的修复工艺，所述的金属机件耐磨复合板，采用普通钢板作为主体结构；在所述的普通钢板的表面上，设有一层堆焊耐磨层；所述的堆焊耐磨层的材料为过共晶高铬合金；所述的普通钢板的材料为Q235或16Mn；

其特征在于：

所述的修复工艺采用堆焊工艺，即采用金属电弧堆焊的方法，将过共晶高铬合金均匀地焊接在普通钢板的表面上，形成所述的堆焊耐磨层； 

所述的堆焊工艺采用焊枪在水平方向上往复运行，普通钢板沿与焊枪往复运行方向相垂直的方向作进给运动，在普通钢板的表面上形成往复平行的多道焊道，焊道之间紧密无缝隙并熔为一体，进而在普通钢板的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊层；

所述的堆焊工艺的电流I≥400A；电压U≥27.5V；

所述的焊道的宽度为28±2mm；

干伸L＝28～32mm；所述的干伸为：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离；

摆动速度V＝1m/s，一边停留时间为T＝0.4s～0.6s；

焊头支架前行速度与送丝机速度相匹配，根据耐磨板规格及焊丝直径和摆宽确定。

本发明采用上述技术方案加工的耐磨板，磨损试验表明，其耐磨性比低碳钢高12～18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍；同时，提高了机件的使用寿命，降低了设备的维修费用、停机损失等，其性能价格比比上述其它材料约高2～4倍；由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。上述技术可以在各水泥企业推广应用，大大降低水泥生产企业的运行成本。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的剖面结构示意图；

图中标记为：1、堆焊耐磨层，2、普通钢板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种金属机件耐磨复合板及其修复工艺，采用普通钢板2作为主体结构，在所述的普通钢板2的表面上，设有一层堆焊耐磨层1。

本发明所述的堆焊耐磨层1的材料为过共晶高铬合金。高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235或16Mn整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。

以上所述的普通钢板2的材料为Q235或16Mn。在Q235或16Mn普通的钢板上进行焊接，成本低，但是能够满足耐磨的性能。耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。

下面是金属机件耐磨复合板的修复工艺，所述的修复工艺的具体技术方案为：

所述的修复工艺采用堆焊工艺，即采用金属电弧堆焊的方法，将过共晶高铬合金均匀地焊接在普通钢板2的表面上，形成所述的堆焊耐磨层1。

以上所述的堆焊工艺采用焊枪在水平方向上往复运行，普通钢板2沿与焊枪往复运行方向相垂直的方向作进给运动，在普通钢板2的表面上形成往复平行的多道焊道，焊道之间紧密无缝隙并熔为一体，进而在普通钢板2的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊层。

所述的堆焊工艺的电流I≥400A；电压U≥27.5V。

所述的焊道的宽度为28±2mm。

加工工艺的具体要求：