[发明专利]容积式间歇漂洗器及使用该设备的新型制浆方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种漂洗装置，同时具有洗涤和漂白等多种功能，尤其适用于制浆、造纸、纺织领域。

背景技术

目前以植物为原料提取纤维的技术包括化学制浆、物理制浆和有机溶剂制浆等方法。为了后续加工的需要必须对纤维进行洗涤和漂白。洗涤设备如：洗浆池、真空洗浆机、圆网洗浆机等；漂白设备如：漂白塔、置换漂白设备等。为了达到漂洗质量这些设备是多级连接的，设备投资大，并且由于浆料需要稀释以利于在各级设备间输送，这就需要消耗大量的水和电能。

有机溶剂制浆方法还涉及溶剂的回收问题，回收效率的高低直接影响工厂效益。目前的回收方法一般在蒸煮器里通入蒸汽气提，效率较低，有相当一部分溶剂不可避免的被带入洗浆工段白白浪费并且污染环境。

普通的漂白方法耗时较长，需要较多的储浆设备。虽然置换漂白耗时短，效率高，但是设备昂贵，运行条件苛刻，不利于推广。

发明内容

本发明的目的在于发明一种装置，能有效解决上述问题。

本发明是这样实现的，将洗浆池和压滤设备结合。所述压滤设备优选采用内置膨胀式压滤，将气态或液态介质输入膨胀装置使之发生膨胀，挤压洗浆池内的浆料，废液通过洗浆池内的筛网和排出通道排除，达到洗浆目的。由于本装置有一个相当于洗浆池的容器，浆料一次性加入，漂洗结束再一次性排出，所以可以称为容积式间歇漂洗器。

本装置设有介质输入通道，输入洗涤液，实现多次洗涤，当然也可输入漂白介质实现漂白功能，同时还可以通入蒸汽实现气提功能等。

排出通道可增加泵，达到强制排出的目的，从而增加洗涤、漂白或蒸馏效果。

所述膨胀装置优选膨胀蘘，可以由硅胶、橡胶、树脂、塑料、纤维等高分子弹性材料制成。

当本装置用于漂白时，已知现有技术漂白，漂白介质很难突破纤维细胞壁表面和内部的相对稳定的液体屏障，从而增加漂白时间，并造成外部过漂，内部不漂的事实，造成漂白损失。而由于本装置可以采取密闭式结构，能相对容易地改变容器内部的压力环境，使纤维细胞腔容积改变，与细胞外部漂白介质交换，从而使细胞腔壁内外以及细胞之间各种微小间隙同步漂白，达到快速漂白，减少漂白损失的目的。这就好比人体的呼吸运动，通过改变肺泡的容积实现与外部空气的交换。所以，可以形象地称这种漂白方法为“呼吸式漂白”。

当然这一机理同样适用于浆料的洗涤，能有效加快纤维细胞以及各种微小间隙内的废液排出，从而提高洗涤效率。

当用于回收有机溶剂时，由于浆料经过挤压滤除了大部分的有机溶剂以及木质素的溶剂物质，只需要通入少量的蒸汽即可达到气提回收目的。

如果装置本身选择合适的耐温耐腐蚀材料制造，本装置可以直接利用在蒸煮工段。

本装置应用于制浆领域可以将浆料的洗涤、漂白、溶剂的回收以及纤维原料的蒸煮各种工段简化，从而节约设备投资以及水、电资源。

附图说明

图1实施例1平视剖面示意图；

图2实施例1俯视剖面示意图；

图3实施例2俯视剖面示意图；

具体实施例

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，图1、图2所示：密闭容器1内置膨胀蘘6，沿着容器1内壁铺设过滤网7，过滤网7外部与容器内壁之间均匀间隔铺设若干根排出管3，排出管3管壁开有若干小孔有利于介质排除，介质输入管道2沿着过滤网内壁均匀间隔铺设，管道2管壁开有若干小孔有利于漂白或洗涤介质均匀分布于浆料中。

管道2与管道3优选为平行、间隔铺设，与过滤网7共同围绕容器1内壁组成一道“篱笆”式结构。

应用于浆料洗涤和漂白时，浆料通过管道5进入过滤网7内壁空间，关闭管道5，膨胀工作介质通过管道4进入膨胀蘘6，使之膨胀挤压浆料，废液通过过滤网7、排出管3排除，排出管3排出端可连接泵，以增加排除效果。漂洗介质通过输入管2加入，为了提高漂洗介质的使用效率，可将排出介质重新通过输入管2加入，以提高洗涤效率和避免浪费。漂洗结束时，稀释液通过输入管2加入，膨胀介质通过管道4排出，浆料稀释，打开管道5，排出浆料，排浆方法可采取高压气体喷放或浆泵排放。

各部件协同作用还可以改变纤维细胞腔容积，从而实现“呼吸”洗涤或“呼吸”漂白。如下：首先通过管道4注入膨胀介质，膨胀蘘6膨胀，挤压浆料，同时排出管3连接的抽吸泵工作，营造负压环境，将细胞腔内介质排出，好比人体把废气“呼”出。接着打开管道4，释放膨胀蘘内压力，同时漂洗介质通过输入管2加入，纤维细胞“吸”入漂洗介质，完成一个呼吸循环。