[发明专利]兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺

权利要求书

1.一种兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，其特征在于：所述的浇注工序中铁液进入型腔的浇注温度1310℃±10℃，浇注速度在1.1～1.4m/s，浇注时间控制在80～100秒。

2.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述造型工序中造型型砂采用呋喃树脂砂，型芯对称划分上下各一半分型，砂型上无冒口无冷铁。

3.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述熔炼铁液工序中铁液中化学成分质量比为碳C 3.5～3.8％，硅Si 2.2～2.4％，锰Mn 0.25～0.28％，磷P 0.025～0.035％，硫S 0.015％，镁Mg 0.055％，稀土Re 0.015％，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述球化工序中铁液在1530℃进行脱硫处理，脱硫后铁液中S质量百分比低于0.015％，铁液脱硫后回炉升温，然后在1450℃进行球化处理，球化剂采用稀土镁硅铁，加入量为铁液质量的0.8％，采用传统的冲入球化处理方法，处理前在包底堤坝一侧凹坑中装入球化剂，然后覆盖包内孕育剂，加入量为铁液质量的0.5％、砸实，再压上一层铁屑和生铁块，铁液处理完毕后进行扒渣、吹尘，处理后的铁液要覆盖上一层集渣剂。

5.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述浇注工序中浇注时采用随流孕育处理，随流孕育量0.1％，铁液进入型腔前经耐高温玻璃纤维过滤网过滤。

6.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述浇注工序中浇口杯采用拔塞式除渣杯，使铁液充满浇口杯后再拔塞输送铁液，直浇道采用上大下小的变径陶瓷管，横浇道采用高而窄的梯形断面，内浇道采用陶瓷管，并在陶瓷管末端安装楔形浇口阀。

7.根据权利要求6所述的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于：所述浇注工序中直浇道截面∑F直＝1256mm²，横浇道截面∑F横＝8500mm²，内浇道截面∑F内＝6000mm²。