[发明专利]耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物

说明书

技术领域

本发明涉及耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物。

背景技术

以往，作为在印刷物上形成具有金属光泽的涂膜的方法，使用如下所示的方法，即，使用了将由黄铜、铝微粒等制作的金粉、银粉用于颜料的印刷墨液、金属箔的烫金印刷；使用了金属箔的热转印方式等。

近年来，看到大量印刷中的喷墨的应用例，作为其中之一的应用例，有金属印刷，具有金属光泽的墨液的开发在进行。例如，在专利文献1中，公开有将亚烷基二醇等有机溶剂作为基质的铝颜料分散液及含有其的非水系墨液组合物。

另一方面，从地球环境方面及人体的安全方面等观点出发，与以有机溶剂为基质的非水系墨液组合物相比，实际情况是希望开发出水系墨液组合物。

但是，铝颜料的问题在于，当分散于水中时，通过与水的反应产生氢气，同时形成氧化铝而白色化，金属光泽受损。为此，含有铝颜料的墨液组合物必须以几乎不含水的有机溶剂为基质。

专利文献1：特开2008-174712号公报

发明内容

本发明的课题在于，提供一种防止与水性涂料、水性墨液配合时的白色化且金属光泽性出色的耐水化铝颜料分散液的制造方法。

本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：

(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、

(b)从上述复合化颜料原体剥离上述片状基材而制作复合化颜料的工序、和

(c)粉碎上述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，

上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，可以包括在添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行超声波处理的方法。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序，可以包括在添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中进行浸渍的方法。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，添加有上述磷系表面活性剂的有机溶剂中的磷系表面活性剂的浓度可以为1质量％～15质量％。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述磷系表面活性剂可以是磷酸酯型阴离子性表面活性剂。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述有机溶剂可以是二乙二醇二乙醚或三乙二醇单丁醚。

本发明涉及的耐水化铝颜料分散液，利用上述的耐水化铝颜料分散液的制造方法来制造。

在本发明涉及的耐水化铝颜料分散液中，上述铝颜料分散液中的铝颜料是平板状粒子，在将该平板状粒子的平面上的长径设为X、短径设为Y、厚度设为Z的情况下，该平板状粒子的由X-Y平面的面积求出的当量圆直径的50％平均粒径R50为0.5～3μm，且满足R50/Z＞5的条件。

本发明涉及的水性墨液组合物含有上述的耐水化铝颜料分散液。

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行详细说明，但本发明并不限于这些。

1.耐水化铝颜料分散液的制造方法

本发明的一个实施方式涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法，其特征在于，含有：

(a)制作含有在片状基材面上依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体的工序、

(b)从上述复合化颜料原体剥离上述片状基材来制作复合化颜料的工序、和

(c)粉碎上述复合化颜料来制作铝颜料分散液的工序，

上述工序(b)及上述工序(c)中的至少一道工序的特征在于，在添加有磷系表面活性剂的有机溶剂中进行。

以下，对本实施方式涉及的耐水化铝颜料分散液的制造方法的一例进行说明。

1.1工序(a)

首先，准备片状基材。对片状基材没有特别限制，可以举出聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、尼龙66、尼龙6等聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、三乙酸酯膜、聚酰亚胺膜等脱模性膜。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物。

对上述片状基材的厚度没有特别限制，优选10～150μm。如果为10μm以上，则在工序等中操作性就没有问题，如果为150μm以下，就富于柔软性，成卷、剥离等中就没有问题。

接着，制作含有在上述片状基材面依次层叠有剥离用树脂层和铝层的结构的复合化颜料原体。